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Wählen Sie Stratasys SLA, wenn Sie großformatige Resin-Bauteile mit präzisen Details, glatten Seitenwänden und hervorragender Nachbearbeitungseffizienz wünschen. Es ist besonders stark für Visualisierungsmodelle, Tooling, Mastermuster und Anwendungen, bei denen Maßhaltigkeit und eine erstklassige Oberflächenqualität wichtiger sind als Multi-Material-Fähigkeit.

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Wählen Sie Stratasys SAF, wenn Ihre Priorität auf zuverlässigen Produktionsergebnissen bei größeren Stückzahlen von Funktionsbauteilen liegt. Dieses Verfahren ist besonders attraktiv für die Serienproduktion, eine reproduzierbare Maßhaltigkeit und für Anwendungen, bei denen die Konsistenz von Bauteil zu Bauteil ebenso wichtig ist wie die geometrische Gestaltungsfreiheit.

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Wählen Sie PolyJet, wenn Sie einen realistischsten Prototypen vor dem Werkzeugbau benötigen. Es ist die ideale Wahl für Anschauungsmodelle, ergonomische Validierungen und farbige Prototypen, die unterschiedliche Materialeigenschaften in einem einzigen Bauprozess vereinen. Für mechanisch anspruchsvolle Endbauteile ist das Verfahren jedoch weniger geeignet als technisches SLA oder P3.

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Wählen Sie PolyJet, wenn Sie die realistischsten anatomischen oder dentalen Modelle vor der klinischen Validierung oder Behandlungsplanung benötigen. PolyJet eignet sich hervorragend für lebensechte Anschauungsmodelle, die chirurgische und kieferorthopädische Planung sowie für Trainingsmodelle. Mit dem TrueDent-Material lassen sich zudem voll einsatzbereite Prothesen fertigen. Für hoch belastbare Implantate sind SLA oder P3 im Allgemeinen jedoch besser geeignet.

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Wählen Sie Stratasys DLP/P3, wenn Ihre Bauteile mehr leisten müssen als nur gut auszusehen. Dieser Prozess ist besonders attraktiv für funktionale Prototypen, Steckverbindungen, Dichtungen, Vorrichtungen, Halterungen, Formwerkzeuge und Kleinserien-Endbauteile, bei denen Reproduzierbarkeit, mechanische Performance und Oberflächenqualität gleichermaßen entscheidend sind.

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Wählen Sie Nexa3D SLS, wenn Sie robuste Nylon-Teile mit einer starken Balance aus Geschwindigkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit benötigen. Es ist besonders nützlich für funktionale Prototypen und die Serienfertigung, bei der mehrere Teile effizient verschachtelt werden können und die Pulvernutzung eine Rolle spielt.

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Wählen Sie Nexa3D LSPc, wenn kurze Durchlaufzeiten entscheidend sind und Resin das richtige Material für Ihre Anwendung bleibt. Es ist eine leistungsstarke Lösung für die schnelle Produktion detailreicher Polymerbauteile – besonders dann, wenn Geschwindigkeit, Konsistenz und ein skalierbarer Durchsatz wichtiger sind als die Großformat-Vorteile von SLA oder die Stärken von PolyJet bei der Materialsimulation.

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Wählen Sie Raise3D SLS, wenn Sie robuste, funktionale Polymerbauteile für den technischen Einsatz, Passformtests und Kleinserienfertigung benötigen. Das Verfahren bietet den idealen Mittelweg für Kunden, die eine höhere Designfreiheit und bessere Belastbarkeit als bei typischen Resinen suchen, aber weiterhin auf Polymere statt Metall setzen möchten.

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Wählen Sie Raise3D FFF, wenn Sie kosteneffiziente, funktionale Bauteile und schnelle Iterationen mit Thermoplasten realisieren möchten. Es ist eine hervorragende Wahl für Halterungen, Abdeckungen, Fertigungshilfsmittel, Prototypen und maßgeschneiderte Komponenten, bei denen die Funktion im Vordergrund steht und die Oberflächenoptik zweitrangig ist.

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