Additive Fertigung für die Automobilindustrie

Somos® WaterShed® Black ist ein hochleistungsstarkes Stereolithografie-(SLA)-Resin, das sich ideal für Anwendungen wie Interieurkomponenten und den Modellbau eignet, bei denen Langlebigkeit, Ästhetik und Detailgenauigkeit entscheidend sind. Das Material bietet eine gute Zugfestigkeit und ein hohes Zugmodul, was eine solide Steifigkeit und strukturelle Integrität für Automobilkomponenten gewährleistet. Mit einer moderaten Bruchdehnung bietet es zudem eine ausreichende Zähigkeit, um der Handhabung und moderaten mechanischen Belastungen standzuhalten. Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur liegt bei 50 °C, wodurch es für Bauteile geeignet ist, die geringer Wärme ausgesetzt sind.

Somos® WaterShed® Black wird für seine ausgewogene Kombination aus mechanischer Festigkeit, Maßhaltigkeit und hervorragender Oberflächengüte empfohlen. Diese Eigenschaften machen es besonders geeignet für hochwertige Automobil-Interieurkomponenten, die sowohl optische Exzellenz als auch eine zuverlässige Leistung im täglichen Einsatz erfordern.

PolyJet-Materialien werden in der Automobilindustrie weit verbreitet für realistische Multi-Farb- und Multi-Material-Prototypen eingesetzt und bieten hohe Detailgenauigkeit, Farbtreue und funktionale Vielseitigkeit. Sie unterstützen über 500.000 Farben, einschließlich realistischer Lacktöne und kundenspezifischer Mischungen, und gewährleisten so eine genaue visuelle Darstellung.

Dank der Digital-Materials-Technologie können PolyJet-Materialien starre, flexible, farbige und transparente Eigenschaften in einem einzigen Druck kombinieren, um Kunststoffe sowie gummi- und polypropylenähnliche Komponenten zu simulieren.

Ein starres PolyJet-Material wie ToughONE™ bietet hohe Festigkeit und Langlebigkeit – ideal für Funktionsprototypen und Automobilkomponenten, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Es liefert präzise, glatte Oberflächen für seriennahe Bauteile.

Für flexible Anwendungen liefert Agilus30™ langlebige, reißfeste Materialien, die Elastizität mit außergewöhnlicher Schlagzähigkeit kombinieren. Es sorgt für glatte Oberflächen, hohe Präzision und konstante Leistung und ermöglicht Rapid Prototyping, Funktionstests und die Kleinserienfertigung von flexiblen Automobilkomponenten.

VeroClear™ liefert starre, transparente Komponenten mit hervorragender Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität – ideal für Funktionsprototypen, die Designvalidierung und visuelle Inspektionen, bei denen Klarheit und Präzision im Vordergrund stehen.

Stratasys® ABS-M30 ist ein FDM-Thermoplast in Produktionsqualität, das 25–70 % fester ist als Standard-ABS. Dadurch eignet er sich hervorragend für große mechanische Bauteile in der Automobilindustrie. Es bietet eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und thermischer Stabilität.

ABS-M30 weist eine hervorragende Zugfestigkeit und ein hohes Zugmodul auf, sodass große Bauteile die erforderliche Steifigkeit für strukturelle und tragende Anwendungen erreichen. Seine gute Schlagzähigkeit und eine Wärmeformbeständigkeit von bis zu 96 °C gewährleisten Maßhaltigkeit und Langlebigkeit in typischen Einsatzumgebungen.

Dank der starken Schichtbindung und der Möglichkeit, große Bauteile in einem Stück zu fertigen, ist ABS-M30 ideal für große mechanische Komponenten geeignet. Dies macht es zu einer leichten und kosteneffizienten Alternative zu spanend bearbeiteten Metallwerkzeugen in der Fahrzeugentwicklung und in Umrüstzyklen.

Stratasys® FDM Nylon 12CF ist ein mit geschnittenen Kohlenstofffasern verstärkter Polyamid-12-Verbundwerkstoff (35 % Kohlefaseranteil nach Gewicht), der effektiv für Automotive-Vorrichtungen und -Werkzeuge eingesetzt werden kann, bei denen hohe Steifigkeit, geringes Gewicht und Langlebigkeit erforderlich sind. Das Material erreicht eine Zugfestigkeit von ca. 76 MPa, eine Biegefestigkeit von ca. 142 MPa – den höchsten Wert unter den Stratasys FDM-Thermoplasten – sowie Modulwerte von bis zu ca. 5.700 MPa für eine außergewöhnliche Steifigkeit. Die Wärmeformbeständigkeit liegt bei ca. 143 °C bei 264 psi, wodurch sich Nylon 12CF auch für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen eignet.

Diese Eigenschaften machen Nylon 12CF zu einer starken Alternative zu konventionellen Materialien in der Automobilfertigung, da das Gewicht von Vorrichtungen im Vergleich zu Metall um bis zu etwa 50 % reduziert werden kann, was die Handhabung und den Transport erleichtert. Die hohe Steifigkeit und Haltbarkeit erlauben eine wiederholte Belastung ohne nennenswerte Verformung, wodurch es sich besonders für Montagevorrichtungen, Positionierhilfen und Prüfwerkzeuge eignet. Zudem gewährleisten die gute thermische Stabilität und die chemische Beständigkeit gegen viele Öle und Fette eine zuverlässige Leistung bei erhöhten Temperaturen sowie in typischen Automobil-Montageumgebungen.

Somos® PerFORM™ ist ein Stereolithographie-Resin von Stratasys®, das für feste, starre, hochtemperaturbeständige Verbundbauteile entwickelt wurde. Seine Detailauflösung und Steifigkeit machen es zur optimalen Wahl für repräsentative Prototypenbauteile für Windkanaltests.

Das Material zeigt hohe mechanische und thermische Leistung, mit einer Zugfestigkeit von 68 MPa nach der UV-Nachhärtung und bis zu 80 MPa nach thermischer Nachhärtung. Die Biegefestigkeit folgt einem ähnlichen Trend und erreicht 120 MPa nach UV-Nachhärtung und bis zu 146 MPa nach thermischer Nachhärtung. In Bezug auf die Hitzebeständigkeit kann die Wärmeformbeständigkeit (HDT) bei 1,81 MPa beachtliche 268 °C erreichen, was die exzellente Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen unterstreicht. Zudem liegt die Glasübergangstemperatur (Tg) zwischen 72 °C nach der UV-Nachhärtung und 81 °C nach der thermischen Nachhärtung, was die Vorteile einer thermischen Nachbehandlung verdeutlicht.

Somos® PerFORM™ liefert die Festigkeit, Präzision und Oberflächenqualität, die für hochpräzise Windkanaltests erforderlich sind, und unterstützt das Rapid Prototyping sowie zuverlässige aerodynamische Forschung in der Automobilindustrie.