Additive Fertigung in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Stratasys® ULTEM™ 9085 Aerospace-Filamente werden nach strengen Luft- und Raumfahrtvorgaben hergestellt und bieten vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit. Die Stratasys® Aircraft Interiors Certification bietet Richtlinien für die Konstruktion und Herstellung von Flugzeuginnenraumkomponenten, die den FAA- und EASA-Standards entsprechen, unter Verwendung des FDM-zertifizierten ULTEM™ 9085.

ULTEM™ 9085 ist ein hochleistungsfähiger Polyetherimid (PEI)-Thermoplast, das speziell für Anwendungen entwickelt wurde, die eine hohe Temperaturbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und außergewöhnliche Maßhaltigkeit erfordern. Dies macht es ideal für zertifizierte, funktionale Bauteile im Luftfahrt-Interieur. Das Material weist eine hohe Verarbeitungstemperatur von ca. 295 °C auf und kann in anspruchsvollen Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden. Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit und Steifigkeit ist dieser Werkstoff optimal für tragende Komponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie geeignet.

Antero® 800NA ist ein PEKK-basiertes FDM-Thermoplast mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, darunter hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Wärmeformbeständigkeit (HDT) beträgt 147 °C bei 1,82 MPa (264 psi) beziehungsweise 150 °C bei 0,45 MPa (66 psi). Dies macht den Werkstoff ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, die eine hohe mechanische Stabilität bei erhöhten Betriebtempaturen erfordern.

ULTEM™ 1010 ist ein hochleistungsfähiger Polyetherimid (PEI)-Thermoplast, das in der Luft- und Raumfahrt dank seiner außergewöhnlichen thermischen Stabilität, mechanischen Festigkeit und Maßgenauigkeit für Werkzeuge im Kohlefaser-Schichtaufbau eingesetzt wird. Es bietet eine Dauergebrauchstemperatur von bis zu 200 °C und eignet sich damit ideal für Autoklavenzyklen beim CFK-Laminieren. Das Material überzeugt durch eine exzellente thermische und mechanische Leistung mit einer Wärmeformbeständigkeit (HDT) von 213–216 °C (bei 0,45–1,82 MPa), wodurch es seine Formstabilität auch unter Hochtemperaturbedingungen zuverlässig beibehält.

Stratasys® Nylon 12 CF ist ein kohlefaserverstärkter Nylon-12-Thermoplast für den FDM-3D-Druck, der ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bietet. Dadurch eignet er sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, wie beispielsweise Vorrichtungen und Werkzeuge.

Das Material erreicht mit 142 MPa (22.200 psi) die höchste Biegefestigkeit unter den Stratasys® FDM-Materialien und bietet eine überragende Steifigkeit sowie eine Wärmeformbeständigkeit (HDT) von 153,7 °C bei 24 psi (0,16 MPa). Der Kohlefaseranteil von 35 Gewichtsprozent erhöht die Maßhaltigkeit, Schlagzähigkeit (106 J/m Kerbschlagzähigkeit nach Izod) und chemische Beständigkeit, was eine zuverlässige Leistung bei wiederholtem Einsatz in Luft- und Raumfahrtumgebungen gewährleistet. Diese Eigenschaften ermöglichen die Herstellung konturnaher Vorrichtungen für flexible Komponenten, wie etwa Blechbaugruppen, während die Präzision für Bohrschablonen und andere Werkzeuge beibehalten wird. In der Luft- und Raumfahrt kann Nylon 12 CF Metall in Vorrichtungen und Werkzeugen ersetzen, da es ein hohes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis bietet, das das Bauteilgewicht reduziert, ohne Kompromisse bei der Langlebigkeit einzugehen.