Flammhemmend
In Anwendungen, in denen Hitze, Funkenflug oder elektrische Defekte ein ständiges Risiko darstellen, beginnt Sicherheit mit dem richtigen Material. Der flammhemmende 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von Gehäusen, Halterungen und Kabelführungen, die einer Entzündung widerstehen, selbstverlöschend sind und ihre Integrität unter anspruchsvollen Bedingungen bewahren. Vom ersten Prototypen bis zum zertifizierten Endbauteil ist jede Kontur und jeder Hohlraum darauf ausgelegt, Menschen, Ausrüstung und die Betriebsbereitschaft zu schützen.
Vorteile
Innovative Bauteile, weniger Grenzen.
Sicherheitsrelevante Brandschutzmerkmale lassen sich direkt in die Geometrie integrieren: dickere Wände nur dort, wo sie benötigt werden, Verrippungen, Kabelführungen und Trennkanäle, die den Luftstrom und die Isolation verbessern, ohne unnötige Masse hinzuzufügen. Dies erleichtert das Erreichen von Sicherheitszielen, während die Bauteile gleichzeitig kompakt und funktional bleiben.
Der 3D-Druck ermöglicht es Ihnen, verschiedene Wandstärken, Belüftungsmuster und Gehäusekonzepte aus flammhemmenden Materialien schnell zu testen, sodass Sie Bauteile bereits wesentlich früher in der Entwicklung für Standards wie UL 94 optimieren können. Dies verkürzt den Zyklus zwischen Design, Test und Zulassung.
Flammhemmende Gehäuse, Abdeckungen und Halterungen können genau dann und dort hergestellt werden, wo sie benötigt werden, was den Bedarf an Werkzeugen und großen, sicherheitskritischen Ersatzteillagern reduziert. Diese Flexibilität ist besonders wertvoll bei maßgeschneiderten Geräten in Kleinserien oder für späte Designänderungen an zertifizierten Baugruppen.
Möglichkeiten
Bauteile, die in Flugzeugkabinen und -innenräumen eingesetzt werden, müssen strenge Brandschutzvorschriften erfüllen. Flammhemmende Materialien stellen sicher, dass diese Komponenten ihre strukturelle Integrität bewahren und im Brandfall einer Entzündung widerstehen.
Ob Armaturenbrett-Komponenten oder Halterungen im Motorraum – Fahrzeugbauteile sind ständig Hitze und potenziellen Zündquellen ausgesetzt. Flammhemmende Eigenschaften bieten sowohl in Pkw als auch in Hochleistungsfahrzeugen eine zusätzliche, entscheidende Sicherheitsebene.
In Gebäuden und Infrastrukturprojekten müssen Bauteile wie Lüftungskanäle und Brandschutzgehäuse den geltenden Brandschutzvorschriften entsprechen. Flammhemmende, 3D-gedruckte Bauteile bieten eine zuverlässige Leistung und ermöglichen gleichzeitig komplexe Geometrien, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nur schwer zu realisieren sind.
Materialien
ULTEM™ 9085 ist ein leistungsstarker FDM®-Thermoplast mit einem hervorragenden Festigkeit-Gewicht-Verhältnis, einer Zugfestigkeit von 69–86 MPa, einer Biegefestigkeit von 110–130 MPa und einer Wärmeformbeständigkeit (HDT) von 153–170 °C. Er bietet ausgezeichnete chemische Beständigkeit, hohe Schlagzähigkeit und erfüllt die Flamm-, Rauch- und Toxizitätsnormen der Transportbranche – unterstützt durch eine UL 94-V0-Zertifizierung.
Wird ULTEM™ 9085 auf dem Stratasys® F900™ gedruckt, dem fortschrittlichsten FDM®-Produktionssystem, lassen sich große, präzise und gleichmäßige Bauteile fertigen. Der F900™ verfügt über das größte Bauvolumen seiner Klasse (914 × 610 × 914 mm) sowie hochpräzise Steuerung für zuverlässigen Durchsatz, Wiederholbarkeit und optimierten Workflow. Seine Vielseitigkeit ermöglicht die Produktion mit einer breiten Palette an Hochleistungspolymeren und industriellen Thermoplasten für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen.
Materialien
ULTEM™ 1010 ist ein leistungsstarkes Polyetherimid (PEI)‑Material für die FDM‑Fertigung, das hohe mechanische Festigkeit, exzellente thermische Stabilität und breite chemische Beständigkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen bietet. Als amorpher Hochleistungsthermoplast verfügt es über eine hohe Glasübergangstemperatur im Bereich von etwa 217 °C und eine hohe Wärmeformbeständigkeit, wodurch es für den Einsatz bei dauerhaft erhöhten Temperaturen geeignet ist. ULTEM™ 1010 besitzt inhärent flammhemmende Eigenschaften und erreicht in UL‑94‑Tests je nach Probengeometrie und Orientierung HB‑ bis V‑0‑Bewertungen.
Der Stratasys® F900™ ist ein leistungsstarkes FDM®‑Produktionssystem mit dem größten Bauraum im Stratasys‑Portfolio, das für besonders anspruchsvolle Fertigungsanforderungen ausgelegt ist. In Kombination mit ULTEM™ 1010 ermöglicht der F900 die Produktion großformatiger Bauteile mit hoher Präzision, Reproduzierbarkeit und zuverlässigem Durchsatz.
Materialien
INFINAM® FR 4100 L von Evonik ist ein flammhemmendes Fotopolymerharz, das für den DLP-3D-Druck entwickelt wurde und eine hohe mechanische Belastbarkeit sowie Duktilität für anspruchsvolle industrielle Anwendungen bietet. Das Harz härtet zu einer ABS-ähnlichen Zähigkeit aus, kombiniert mit einer hervorragenden Bruchdehnung und einer guten Haptik. Es ist innerhalb von 10 Sekunden selbstverlöschend mit einem Nachglimmen von maximal 30 Sekunden und zeigt eine geringe Rauchgasentwicklung sowie Toxizität. Zu den physikalischen Eigenschaften gehören eine Flüssigdichte von 1,12 g/cm³ und eine Viskosität von 4500 mPa·s bei 25 °C.
Der XiP Pro, der eine LCD-basierte Wannen-Fotopolymerisation mit Lubricant Sublayer Photocuring (LSPc) nutzt, bildet in Kombination mit Evoniks INFINAM® FR 4100 L eine leistungsstarke Plattform für flammhemmende, mechanisch robuste Bauteile mit hohem Durchsatz in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikanwendungen.
Materialien
Druckbar mit
Loctite® 3D 3955 ist ein halogenfreies, flammhemmendes Photopolymer-Resin, das für den DLP-3D-Druck optimiert wurde. Es vereint hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit (HDT bis zu 285 °C) und überlegene FST-Eigenschaften, erreicht eine UL94 V-0-Bewertung und erfüllt die FAR 25.853(a)-Normen – damit ist es eine ausgezeichnete Wahl für flammhemmende Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Schienenverkehr und im Transportwesen, einschließlich Komponenten wie Steckverbinder und Gehäuse.
Der Stratasys Origin® Two ist ideal für den Druck mit dem Loctite 3955-Resin. Es handelt sich um einen industriellen DLP-3D-Drucker mit Programmable PhotoPolymerization (P3™)-Technologie und einem hochauflösenden 5K-Projektor, der eine herausragende Genauigkeit von bis zu ±50 µm und eine Oberflächengüte vergleichbar mit spritzgegossenen Teilen bietet. Er verfügt über ein Bauvolumen von 192 × 108 × 370 mm (7.672 cm³), das die Fertigung größerer Bauteile oder verschachtelter Chargen ermöglicht. Unterstützt werden Schichtdicken von 25 bis 200 µm für hohe Präzision, und es werden Geschwindigkeiten von bis zu <20 mm/h erreicht.
Materialien
INFINAM® PA 6004 P von Evonik ist ein flammhemmendes Polyamid-12-Pulver (PA12), das für Pulverbettverfahren (Powder Bed Fusion) im 3D-Druck wie SLS, HSS und MJF entwickelt wurde und eine hervorragende Fließfähigkeit sowie Wiederverwendbarkeit für die Produktion im industriellen Maßstab bietet. Dieses naturfarbene Nylonpulver liefert eine robuste mechanische Leistung, Chemikalien- und Hitzebeständigkeit sowie eine UL 94 V0-Klassifizierung bei einer Wandstärke von 2 mm, wobei es innerhalb von 10 Sekunden selbstverlöschend ist und ein Nachglimmen von maximal 30 Sekunden aufweist. Es eignet sich für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronikbranche und in rauen Umgebungen, in denen es auf Brandschutz und Langlebigkeit ankommt.
Die offene SLS-Plattform des Nexa3D QLS 260 und sein 60-W-CO₂-Laser (typischerweise 10,6 µm) sind perfekt auf PA12-Pulver wie INFINAM® PA 6004 P abgestimmt, das explizit für PBF/SLS ausgelegt ist; die feine Partikelgröße sorgt für ein hervorragendes Fließverhalten und eine optimale Laserabsorption.
Materialien
Druckbar mit
Anwendungsfälle
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