Prototypen
Der Prototypenbau im 3D-Druck ermöglicht eine schnelle, präzise und kosteneffiziente Entwicklung neuer Designs. Komplexe Geometrien und funktionale Bauteile lassen sich rasch herstellen, was schnelle Tests und Iterationsschritte erlaubt. Dies verkürzt die Entwicklungszyklen und reduziert die Zeit bis zur Markteinführung. Ideal, um Form, Passgenauigkeit und Funktion vor der Serienproduktion zu validieren.
Vorteile
Innovative Bauteile, weniger Grenzen.
Der Weg von den CAD-Daten zum physischen Prototyp dauert nur Stunden oder Tage statt Wochen – ganz ohne das Warten auf Werkzeuge oder komplexe Bearbeitungssetups. Dies beschleunigt das Feedback, ermöglicht das parallele Testen mehrerer Designvarianten und verkürzt die Entwicklungszyklen drastisch.
Prototypen lassen sich ohne Investitionen in Formen, Matrizen oder spezielle Vorrichtungen herstellen, was die Kosten in der Frühphase niedrig hält. Das macht es wirtschaftlich, mehr Konzepte zu testen, Fehler noch vor dem Werkzeugbau abzufangen und teure, späte Designänderungen zu vermeiden.
Dank der breiten Auswahl an 3D-Druckmaterialien können Prototypen die Eigenschaften der Endbauteile – wie Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Oberflächenqualität – sehr genau nachbilden. So können Teams Bauteile montieren, reale Tests durchführen und Ergonomie, Passform sowie Performance validieren, bevor die Entscheidung für die Serienproduktion fällt.
Möglichkeiten
3D-gedruckte Prototypen helfen Teams dabei, Form, Ergonomie und Montage schnell zu beurteilen, bevor sie in Werkzeuge investieren. Typische Beispiele sind Gehäuse von Handgeräten, Abdeckungen mit Schnappverbindungen und Steckverbinderhalterungen, die mit echter Elektronik montiert werden, um Abstände, Benutzerfreundlichkeit und die Kabelführung unter realen Bedingungen zu validieren.
Prototypen, die aus technischen Materialien gedruckt werden, ermöglichen eine frühzeitige Prüfung von Festigkeit, Steifigkeit und Kinematik. Zu den Anwendungsfällen gehören Zahnräder und Hebel in Prüfständen, Montagehalterungen für Vibrations- oder Belastungstests sowie Flüssigkeitsverteiler oder Luftkanäle, deren Strömungsverhalten und Befestigungspunkte auf dem Prüfstand oder direkt an der Maschine überprüft werden.
In medizinischen und dentalen Anwendungen verwandeln 3D-gedruckte Prototypen Scandaten und CAD-Designs in greifbare, einsatzbereite Bauteile. Die Beispiele reichen von Test-Implantatkomponenten und Instrumentengriffen für die ergonomische Bewertung bis hin zu chirurgischen Bohrschablonen und Zahnschienen, mit denen Passform, Positionierung und Arbeitsabläufe getestet werden, bevor die endgültigen zertifizierten Medizinprodukte hergestellt werden.
Materialien
Stratasys® Somos® WaterShed® Black ist ein Stereolithografie (SLA)-Resin für die Herstellung starrer, zäher Bauteile in echter schwarzer Farbe – ohne nachträgliche Lackierung. Dieses vielseitige Resin liefert eine Zugfestigkeit von 50,4 MPa, eine Bruchdehnung von 15,5 % und einen Zugmodul von 2.770 MPa, mit einer Wärmeformbeständigkeit (HDT) von 50 °C bei 0,46 MPa und einer gekerbten Izod-Schlagzähigkeit von 25 J/m.
Der Stratasys® Neo800+ ist ein fortschrittlicher großformatiger Stereolithografie (SLA)-3D-Drucker, der Somos® Watershed® Black perfekt verarbeiten kann. Er ist für die hochgeschwindige Produktion präziser Prototypen optimiert. Aufbauend auf der Neo800-Plattform erreicht er durch die ScanControl+-Technologie bis zu 50 % schnellere Druckgeschwindigkeiten bei gleichzeitig überlegener Oberflächenqualität und Zuverlässigkeit – ideal für das Prototyping in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Konsumgüter.
Materialien
Somos® GP Plus 14122 ist ein niedrigviskoses Stereolithografie (SLA)-Resin von Stratasys®, das opake weiße Bauteile produziert, die ABS- und PBT-Produktionskunststoffe nachahmen – geeignet für allgemeines Prototyping und Funktionstests. Es bietet hohe Auflösung, gute mechanische Festigkeit und einfache Verarbeitung. Das Material liefert einen Zugmodul von etwa 2.800 MPa, eine Biegefestigkeit von 90 MPa und eine Wärmeformbeständigkeit von bis zu 60 °C bei 0,455 MPa – für eine ausgewogene Balance aus Steifigkeit und Zähigkeit bei Schnappverbindungen und lasttragenden Prototypen.
Der Stratasys Neo800+ in Kombination mit Somos® GP Plus 14122 bietet eine robuste Lösung für hochvolumiges Stereolithografie (SLA)-Prototyping und nutzt dabei das große Bauvolumen des Druckers sowie die Allzweck-Langlebigkeit des Materials. LayerControl+ passt thermische Parameter automatisch an und gewährleistet so gleichmäßige Bauteilqualität über das gesamte 800 × 800 × 600 mm Bauvolumen ohne Ausfälle.
Materialien
Somos® WaterShed XC 11122 ist ein niedrigviskoses, optisch klares Stereolithografie-Resin, das zähe, wasserbeständige ABS-ähnliche Bauteile produziert – ideal für Prototyping-Anwendungen, die Klarheit und Langlebigkeit erfordern. Seine Formulierung gewährleistet hohe Dimensionsstabilität, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und einfache Nachbearbeitung, was es für Funktionstests, Flüssigkeitsstromvisualisierung und detaillierte Konzeptmodelle geeignet macht. Das Resin weist eine Flüssigkeitsviskosität von etwa 260 cps bei 30 °C, eine Dichte von 1,12 g/cm³ bei 25 °C sowie optische Parameter einschließlich Ec von 11,5 mJ/cm², Dp von 6,50 mils und E10 von 54 mJ/cm² für zuverlässige Aushärtung auf 355-nm-SLA-Systemen auf.
Das Somos® WaterShed XC 11122 Resin harmoniert hervorragend mit dem Stratasys Neo800+ Drucker für das Prototyping und nutzt dabei das offene 355-nm-SLA-System und die ScanControl+-Technologie des Druckers für die hochgeschwindige Produktion dieses niedrigviskosen, klaren Resins. Diese Kombination produziert zähe, transparente Bauteile mit ABS/PBT-ähnlichen Eigenschaften und bietet ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit und optische Klarheit – perfekt für Flüssigkeitsstromvisualisierung, Windkanalmodelle und funktionale Baugruppen im Automobil- und Luft- und Raumfahrt-Prototyping.
Materialien
INFINAM® RG 3101 L ist ein starres Photopolymer-Resin mit einem ausgewogenen mechanischen Profil. Mit einem Zugmodul von 2.100 ± 200 MPa und einem Biegemodul von 2.100 ± 40 MPa zeigt das Material eine gleichmäßige Steifigkeit unter Zug- und Biegebelastung. Eine Bruchdehnung von 30 ± 10 % bietet ein bemerkenswertes Maß an Duktilität, reduziert Sprödigkeit und ermöglicht dem Bauteil, Verformung vor dem Versagen aufzunehmen. Die Wärmeformbeständigkeit von 80 ± 3 °C bei 0,455 MPa (66 psi) zeigt ausreichende thermische Stabilität für Anwendungen in mäßig erhöhten Temperaturumgebungen.
Der XiP Pro von Nexa3D® mit patentierter LSPc® 7K-Technologie und einem Bauvolumen von 292 × 163 × 410 mm ist eine ideale Plattform für das funktionale Prototyping mit INFINAM® RG 3101 L. Sein hochauflösendes LCD-System reproduziert feine Details und enge Toleranzen präzise, während der Zug- und Biegemodul von 2.100 MPa des Materials die für mechanische Bewertung und Form- und Funktionstests erforderliche strukturelle Steifigkeit gewährleistet. In Kombination mit 30 % Bruchdehnung und einer Wärmeformbeständigkeit von 80 °C liefert diese Paarung Prototypen, die unter realen Ingenieursbedingungen sinnvoll getestet und validiert werden können.
Materialien
Druckbar mit
PTG PA12 ist ein Hochleistungspolymer mit einer Trockendichte von 1.020 kg/m³, einer mittleren Partikelgröße von 58 µm und einer Schmelztemperatur von 187 °C – und bietet überlegene Detailgenauigkeit, Oberflächenauflösung und ausgezeichnete chemische Beständigkeit. In Weiß und Schwarz erhältlich, eignet es sich hervorragend für funktionale Prototypen, Einzelkomponenten, Modelle und die Serienproduktion.
Eine Vielzahl von Druckern, darunter Nexa3D® QLS 230, QLS 236, QLS 260, QLS 820, der Stratasys® H350™ sowie der Raise3D RMS220, kann dieses Material präzise und ohne den Einsatz von Stützmaterial drucken – was die Gestaltung komplexer Strukturen ermöglicht.
Materialien
Druckbar mit
Stratasys® ABS-M30 ist ein produktionsreifer Thermoplast, der eine um 25–70 % höhere Zug-, Schlag- und Biegefestigkeit als Standard-ABS bietet. Mit einer Izod-Schlagzähigkeit von 128 J/m, einer Wärmeformbeständigkeit von bis zu 96 °C, ausgezeichneter Schichthaftung und einem Volumenwiderstand von über 10¹⁴ Ohm·cm liefert es langlebige, dimensionsstabile Bauteile – ideal für Prototypen, Werkzeuge, Vorrichtungen, Halterungen und Endverbrauchskomponenten in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie.
Diese überlegenen Materialeigenschaften entfalten ihr volles Potenzial in Kombination mit dem Stratasys F770 – und genau diese Kombination setzt neue Maßstäbe in der industriellen additiven Fertigung. Der Stratasys F770 ist ein großformatiger industrieller FDM-3D-Drucker für die zuverlässige, hochvolumige Produktion komplexer Bauteile aus technischen Thermoplasten. Er bietet ein enormes Bauvolumen von 1.000 × 610 × 610 mm (39,4 × 24 × 24 Zoll bzw. 372.000 cm³) mit einer maximalen Diagonallänge von 1.171 mm – ideal für die Herstellung großer Komponenten oder Chargen kleinerer Bauteile.
Materialien
ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist ein vielseitiger FDM-Thermoplast für ein breites Spektrum an Großformatanwendungen. Es bietet eine Zugstreckgrenze von 33–37 MPa, eine Biegefestigkeit von 60–70 MPa, eine Izod-Schlagzähigkeit (ungekerbte) von 321 J/m und eine Wärmeformbeständigkeit von bis zu 100 °C – und übertrifft damit vergleichbare ABS-M30-Werkstoffe. Geringer Verzug, eine matte Oberflächengüte und die Verfügbarkeit in zehn Farben machen es zu einer vielseitigen und praktischen Wahl für Prototypen und funktionale Endverbrauchsteile.
Der F770™ FDM-3D-Drucker bietet eines der größten Druckvolumen unter allen Stratasys® FDM-Systemen. Dieser Drucker ermöglicht in Kombination mit Stratasys® ASA-Filament die Herstellung großer Bauteile oder umfangreicher Sammlungen kleinerer Teile, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Materialien
Anwendungsfälle
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