Großformatig
Der Großformat-3D-Druck ermöglicht die Herstellung übergroßer Komponenten mit hoher Präzision, gleichmäßiger Wandqualität und exzellenter struktureller Integrität. Komplexe Baugruppen können zu einzelnen Bauteilen konsolidiert werden, was Fügestellen, Produktionszeiten und potenzielle Ausfallrisiken reduziert. Ideal für Prototypen in Originalgröße, industrielle Werkzeuge, architektonische Elemente und Endbauteile, bei denen Größe, Festigkeit und Präzision in einem einzigen, kontinuierlichen Bauprozess zusammenkommen müssen.
Vorteile
Innovative Bauteile, weniger Grenzen.
Der Großformat-3D-Druck kann große Bauteile in einem einzigen Bauprozess herstellen, wodurch das Teilen, Verkleben und Montieren entfällt, was ansonsten Schwachstellen und zusätzlichen Arbeitsaufwand bedeuten würde. Dies ist ideal für große Gehäuse, Formen, Vorrichtungen oder Strukturelemente, bei denen Kontinuität und Festigkeit entscheidend sind.
Sie können direkt vom CAD-Modell zum Prototyp in Originalgröße oder zum Endbauteil übergehen, ohne in große Formen oder komplexe Bearbeitungssetups investieren zu müssen. Das verkürzt die Vorlaufzeiten für große Komponenten, unterstützt schnelle Designänderungen und macht große Bauteile in Kleinserien oder als Einzelstücke wirtschaftlich rentabel.
Große Bauräume ermöglichen es Ihnen, Rippen, Gitterstrukturen, interne Kanäle und Befestigungselemente direkt in das Bauteil zu integrieren, selbst bei beachtlichen Größen. Dies ermöglicht gewichtsoptimierte, funktionsintegrierte große Komponenten, die sich konventionell nur sehr schwer oder gar nicht herstellen ließen.
Möglichkeiten
Der Großformat-3D-Druck ermöglicht die Herstellung von maßstabsgetreuen Montagevorrichtungen, Schweißhalterungen und Positioniernestern als Einzelstück , anstatt diese aus vielen kleineren Komponenten zusammenzusetzen. Beispielsweise können Sie eine Vorrichtung für Karosserieteile, eine große KMG-Aufnahme oder eine lange Ausrichthilfe für Profile mit direkt in die Geometrie integrierten Griffen, Beschriftungen und Kabelführungen erstellen.
Große Maschinenabdeckungen, Schutzverkleidungen und Sicherheitsabschirmungen können exakt passend zu vorhandenen Anlagen gedruckt werden – einschließlich komplexer Kurven und integrierter Befestigungspunkte. Typische Anwendungsfälle umfassen individuelle Abdeckungen für Roboterzellen, große Gebläse- oder Pumpengehäuse sowie lange Kabel- oder Schlauchkanäle, die dem tatsächlichen Installationsverlauf in der Produktionshalle folgen.
Großformatige Bauteile eignen sich ideal für 1:1-Prototypen von Gehäusen oder Baugruppen sowie für Urmodelle und Formen für Guss- oder Umformverfahren. Beispiele hierfür sind Dashboard-Modelle in Originalgröße, große Vakuumformwerkzeuge, Architekturmodelle oder Messe-Demonstratoren, die eine realistische Größe mit funktionalen Merkmalen für Tests oder Präsentationen kombinieren.
Materialien
Somos® WaterShed Black ist ein steifes, robustes SLA-Resin in echtem Schwarz, ideal für den großformatigen 3D-Druck. Zu den wichtigsten mechanischen Eigenschaften zählen eine Zugfestigkeit von 50,4 MPa, eine Bruchdehnung von 15,5 %, ein Zugmodul von 2.770 MPa, eine HDT von 50 °C und eine gekerbte Izod-Schlagzähigkeit von 25 J/m. Überlegene Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine glatte Oberflächengüte minimieren den Nachbearbeitungsaufwand.
Der Stratasys® Neo800+ SLA-Drucker ist die ideale Ergänzung und bietet ein Bauvolumen von 800 × 800 × 600 mm für übergroße Bauteile. Er unterstützt WaterShed Black vollständig als ScanControl+ Ready-Material, wobei die LayerControl+-Technologie präzise, verzerrungsfreie Ergebnisse bei hohen Scangeschwindigkeiten gewährleistet.
Materialien
Somos® GP Plus 14122 ist ein niedrigviskoses Stereolithografie (SLA)-Resin von Stratasys®, das opak-weiße Bauteile produziert, die ABS- und PBT-Kunststoffe imitieren und sich für allgemeines Prototyping und Funktionstests eignen. Es bietet hohe Auflösung, gute mechanische Festigkeit und einfache Verarbeitung. Das Material liefert einen Zugmodul von ca. 2.800 MPa, eine Biegefestigkeit von 90 MPa und eine Wärmeformbeständigkeit von bis zu 60 °C bei 0,455 MPa – mit einer ausgewogenen Balance aus Steifigkeit und Zähigkeit für Schnappverbindungen und lasttragende Prototypen.
Der Stratasys® Neo800+ in Kombination mit Somos® GP Plus ist ideal für große, hochwertige SLA-Komponenten. Mit einem Bauvolumen von 800 × 800 × 600 mm bewältigt er übergroße Bauteile problemlos.
Materialien
Somos® WaterShed XC 11122 ist ein niedrigviskoses SLA-Resin, das optisch klare Bauteile mit einer Zugfestigkeit von 50,4 MPa, einem Zugmodul von 2.770 MPa und einem Biegemodul von 2.205 MPa liefert. Seine Steifigkeit und Wasserbeständigkeit machen es gut geeignet für langlebige Prototypen, Flüssigkeitsströmungsmodelle und Feingussmodelle in großformatigen Anwendungen.
In Kombination mit Somos® WaterShed XC 11122 ist der Stratasys® Neo®800+ ein großformatiger SLA-3D-Drucker, der für präzise Bauteile in Industriequalität entwickelt wurde. Angetrieben von der ScanControl+™-Technologie verbessert er die Laserführung und Energiesteuerung, um die Fertigungszeit zu reduzieren – mit durchschnittlichen Geschwindigkeitssteigerungen von 39 % und bis zu 44 % bei Werkzeugformen – und liefert dabei hochwertige Oberflächengüten mit feinen Details und deutlich reduziertem Nachbearbeitungsaufwand.
Materialien
Somos® PerFORM™ ist das bevorzugte Material für Anwendungen, die starke, steife Verbundbauteile mit hoher Temperaturbeständigkeit erfordern. Mit einer Zugfestigkeit von 68 MPa, einer Biegefestigkeit von 120 MPa und einem außergewöhnlichen Biegemodul von 10.000 MPa bietet es herausragende Steifigkeit und ausgezeichnete Hitzebeständigkeit – selbst bei großformatigen Komponenten mit feinen Details.
Die Kombination von Somos® PerFORM™ mit dem Stratasys® Neo®800+ schafft eine leistungsstarke Lösung für großformatige Hochleistungsbauteile. Der Neo®800+ ist ein industrieller SLA-3D-Drucker mit ScanControl+™-Technologie für bis zu 50 % schnelleren Durchsatz, einem 4-Watt-355-nm-Laser, dynamischem Strahlfokus von 120–750 µm und Schichtdicken von 50–200 µm – alles bei einem Bauvolumen von 800 × 800 × 600 mm.
Materialien
Stratasys® ULTEM™ 9085 ist ein leistungsstarkes PEI-Thermoplast-Filament für den FDM®-3D-Druck, das ein außergewöhnliches Festigkeit-Gewicht-Verhältnis, thermische Stabilität bis zu 188 °C und UL 94-V0-Flammhemmung bietet. Es erfüllt Luft- und Raumfahrt- sowie Eisenbahnzertifizierungen (FAR 25.853, BSS 7238/7239, AITM 2.0007B/3.0005), wobei die zertifizierte Variante (CG) eine verbesserte Rückverfolgbarkeit und bis zu 39 % höhere Zugfestigkeit in Z-Richtung bietet.
ULTEM™ 9085 zeigt herausragende Leistung auf dem Stratasys® F900™ und ermöglicht die Herstellung starker, hochpräziser und nahezu isotroper Komponenten für anspruchsvolle industrielle und produktionstechnische Umgebungen. Der Stratasys® F900 ist als größtes und leistungsstärkstes FDM®‑System von Stratasys® ausgelegt und bietet einen Bauraum von 914,4 × 609,6 × 914,4 mm, sodass selbst großvolumige Strukturbauteile, Werkzeuge und Vorrichtungen in einem Durchgang gefertigt werden können. Mit Schichthöhen von 0,127 bis 0,508 mm, einer Bauteilgenauigkeit von bis zu ±0,89 mm bzw. ±0,0015 mm/mm und einer vollständig beheizten Baukammer erreicht der F900 eine hervorragende Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit, was für sicherheitskritische ULTEM‑Anwendungen essenziell ist. Das System verarbeitet eine breite Palette an Hochleistungsthermoplasten, darunter ULTEM‑ und PEKK‑basierte Materialien, und stellt damit eine stabile, validierte Produktionsplattform für ULTEM™ 9085 dar, wenn robuste, temperatur‑ und chemikalienbeständige Bauteile mit zuverlässiger FST‑Leistung gefragt sind.
Materialien
Stratasys® PC-ABS ist ein produktionstauglicher Thermoplast, der die Festigkeit und Wärmebeständigkeit von Polycarbonat (PC) mit der Flexibilität und Schlagzähigkeit von ABS vereint. Dieses FDM-Material bietet hohe Zähigkeit mit einer IZOD-Schlagzähigkeit von 214 J/m und einer Wärmeformbeständigkeit bis zu 110 °C. Zu den mechanischen Eigenschaften zählen eine Zugfestigkeit von 41 MPa, eine Biegefestigkeit von 68 MPa und ein Biegemodul von 1,9 GPa – geeignet für langlebige Prototypen, Werkzeuge und Endverbrauchsteile. PC-ABS bietet zudem geringe Schwindung, gute Bearbeitbarkeit und ausgezeichnete elektrische Isolierung.
Auf dem Stratasys® F900 ermöglicht PC-ABS robuste, maßhaltige und nahezu isotrope Bauteile für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Tests mit T16-Düsen zeigen eine Zugstreckgrenze von ca. 36 MPa und eine Druckfestigkeit von bis zu 172 MPa – ideal für steife, lasttragende Komponenten wie Vorrichtungen, Gehäuse und funktionale Endverbrauchsteile.
Materialien
Stratasys® ABS-M30 ist ein produktionstauglicher Thermoplast, der eine um 25–70 % höhere Zug-, Schlag- und Biegefestigkeit als Standard-ABS bietet. Mit einer IZOD-Schlagzähigkeit von 128 J/m, einer Wärmeformbeständigkeit bis zu 96 °C, ausgezeichneter Schichthaftung und einem Volumenwiderstand von über 10¹⁴ Ohm·cm liefert es langlebige, maßstabile Bauteile – ideal für Werkzeuge, Vorrichtungen, Halterungen und Endverbrauchskomponenten in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie.
Der Stratasys F770 ist ein großformatiger industrieller FDM-3D-Drucker, der für die zuverlässige Hochvolumenproduktion komplexer Bauteile aus technischen Thermoplasten ausgelegt ist. Er bietet ein enormes Bauvolumen von 1.000 × 610 × 610 mm (39,4 × 24 × 24 Zoll bzw. 372.000 cm³) mit einer maximalen Diagonallänge von 1.171 mm – ideal für die Herstellung großer Komponenten oder Chargen kleinerer Bauteile.
Materialien
Stratasys® ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist ein vielseitiger FDM-Thermoplast für ein breites Spektrum großformatiger Anwendungen. Es bietet eine Zugstreckgrenze von 33–37 MPa, eine Biegefestigkeit von 60–70 MPa, eine IZOD-Schlagzähigkeit (ungekerbt) von 321 J/m und eine Wärmeformbeständigkeit bis zu 100 °C – übertrifft damit vergleichbare ABS-M30-Materialien. Geringer Verzug, eine matte Oberflächengüte und die Verfügbarkeit in zehn Farben machen es zu einer vielseitigen und praktischen Wahl für funktionale Endverbrauchsteile.
Der F770 FDM-3D-Drucker bietet eines der größten Druckvolumen aller Stratasys FDM-Systeme. In Kombination mit Stratasys® ASA-Filament ermöglicht dieser Drucker die Herstellung großer Bauteile oder umfangreicher Chargen kleinerer Teile, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Mit einem Bauvolumen von 1000 × 610 × 610 mm (372 Liter) und der längsten vollständig beheizten Baukammer auf dem Markt ist der F770 speziell für großformatige, verzugsarme FDM-Bauteile ausgelegt. Drei wählbare Schichthöhen von 0,178, 0,254 und 0,330 mm sorgen für die passende Balance aus Detailauflösung und Bauzeit, während eine Bauteilgenauigkeit von typischerweise ±0,254 mm bzw. ±0,002 mm/mm zuverlässige, reproduzierbare Ergebnisse ermöglicht – ideal für Funktionsprototypen, Vorrichtungen und Werkzeuge in Industriequalität.
Materialien
PTG PA12 ist ein Hochleistungspolymer mit einer Trockendichte von 1.020 kg/m³, einer mittleren Partikelgröße von 58 µm und einer Schmelztemperatur von 187 °C – für überlegene Detailgenauigkeit, Oberflächenauflösung und ausgezeichnete chemische Beständigkeit. In Weiß und Schwarz erhältlich, eignet es sich hervorragend für funktionale Prototypen, Einzelkomponenten und die Serienproduktion. Eine Vielzahl von Druckern, darunter Nexa3D®s QLS 230, QLS 236, QLS 260, QLS 820 sowie der Raise3D RMS220, können dieses Material präzise und ohne Stützstrukturen verarbeiten – für die Gestaltung komplexer Strukturen.
Materialien
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