Vorrichtungen und Halterungen
3D-gedruckte Vorrichtungen und Halterungen verbessern die Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Effizienz in Fertigungs- und Montageprozessen. Sie sind leicht, langlebig und lassen sich schnell herstellen, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Dies ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen, die Durchlaufzeiten verkürzen und die allgemeine Prozessstabilität erhöhen.
Vorteile
Innovative Bauteile, weniger Grenzen.
Vorrichtungen und Halterungen können in wenigen Stunden oder Tagen statt in Wochen vom CAD-Modell zum physischen Werkzeug werden. Dadurch erhalten Fertigungslinien benötigte Hilfsmittel deutlich schneller. Konstruktionsanpassungen sind durch einfache Dateiänderungen erledigt. Dies ermöglicht schnelle Iterationszyklen bei der Weiterentwicklung von Bauteilen oder Prozessen – ganz ohne teure Nacharbeit.
Die additive Fertigung ermöglicht komplexe, teilespezifische Geometrien mit integrierten Positionierhilfen, Spannvorrichtungen, Beschriftungen und Kabelführungen, die sich konventionell nur schwer oder gar nicht herstellen lassen. Leichte, topologieoptimierte Designs verbessern die Ergonomie für die Mitarbeiter, was Ermüdungserscheinungen reduziert und gleichzeitig höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit garantiert.
3D-gedruckte Vorrichtungen und Halterungen vermeiden kostspielige Bearbeitungsmaßnahmen und Werkzeuge, wodurch die typischen Kosten für Vorrichtungen drastisch gesenkt und Materialabfälle reduziert werden. Werkzeuge können bei Bedarf aus einer digitalen Bibliothek hergestellt werden, was die Lagerhaltung minimiert und einen schnellen Ersatz ermöglicht, falls in der Fertigungshalle etwas bricht.
Möglichkeiten
Diese Werkzeuge helfen Bedienern, Bauteile während der manuellen oder halbautomatisierten Montage schnell und konsistent zu platzieren. Beispiele hierfür sind Aufnahmen, die Gehäuse für das Verschrauben fixieren, Vorrichtungen mit integrierten Anschlägen und Stiften zum Ausrichten von Halterungen oder Führungen, die Steckverbinder während der Kabelmontage in der richtigen Ausrichtung halten.
Prüfvorrichtungen stellen sicher, dass Bauteile auf reproduzierbare Weise kontrolliert werden, was die Messgeschwindigkeit und -zuverlässigkeit verbessert. Typische Anwendungsfälle sind KMG-Aufnahmen, die sich auf kritische Bezugspunkte beziehen, Gut-/Ausschuss-Lehren für schnelle Maßprüfungen oder visuelle Prüfrahmen, die Bauteile in definierten Winkeln unter Kameras oder Scannern halten.
In Füge- und Zerspanungsprozessen stabilisieren Vorrichtungen und Halterungen die Bauteile und erhalten die Geometrie unter Last, Hitze oder Schnittkräften stabil. Beispiele hierfür sind Schweißvorrichtungen, die Bleche oder Rohre in Position einspannen, Klebevorrichtungen, die mehrere Komponenten während des Aushärtens ausrichten, oder leichte Bearbeitungsstützen, die Kunststoff- oder Verbundstoffteile fixieren, ohne deren Oberflächen zu beschädigen.
Materialien
Stratasys® ULTEM™ 1010 ist ein hochleistungsfähiges Polyetherimid (PEI)-Thermoplastfilament für den FDM-3D-Druck und bietet außergewöhnliche Festigkeit, Wärmebeständigkeit und chemische Stabilität – ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. ULTEM™ 1010 weist eine Glasübergangstemperatur (Tg) von 217 °C, eine hohe Zugfestigkeit von bis zu 79 MPa (XY-Ausrichtung) und eine geringe Wärmeausdehnung für Dimensionsstabilität auf.
ULTEM™ 1010 harmoniert hervorragend mit dem Stratasys® F900™ und nutzt das große Bauvolumen, die Hochtemperaturkammer und die fortschrittlichen Wärmesteuerungen des Druckers, um robuste Vorrichtungen und Halterungen mit minimaler Verformung herzustellen. Auf dem F900™ liefert ULTEM™ 1010 autoklavierbare Werkzeuge mit einer HDT von über 212 °C bei 24 psi und übertrifft ULTEM™ 9085 um 40 % in der Wärmebeständigkeit für Verbundwerkstoff-Legeformen und Automobilmontagvorrichtungen.
Materialien
Stratasys® FDM Nylon 12CF ist ein carbonfaserverstärktes Polyamid-12 (PA12)-Thermoplastfilament mit 35 % gehackten Carbonfasern nach Gewicht und bietet die höchste Biegefestigkeit und das beste Steifigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis unter allen FDM-Materialien für robuste Vorrichtungen und Halterungen. Nylon 12CF erzielt eine Zugfestigkeit von bis zu 77,5 MPa (XZ-Ausrichtung bei 0,25 mm Schichthöhe), einen Biegemodul von 10,3 GPa und eine Izod-Schlagzähigkeit von 85 J/m – für leichte und dennoch steife Werkzeuge unter mechanischer Beanspruchung.
Stratasys® FDM Nylon 12CF erzielt herausragende Ergebnisse auf dem Fortus F900 und nutzt das große Bauvolumen, die beheizte Kammer bis zu 90 °C und das Hochdurchsatz-Extrusionssystem des Druckers, um hochfeste Vorrichtungen und Halterungen mit außergewöhnlicher Konsistenz und minimaler Anisotropie herzustellen.
Materialien
Stratasys® ABS-ESD7 ist ein Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Thermoplast mit Kohlenstoffzusatz für elektrostatisch dissipative (ESD) Eigenschaften – ideal für Vorrichtungen und Halterungen in der Elektronikmontage. Es verhindert statische Aufladung und vermeidet Entladungen, die empfindliche Komponenten beschädigen oder Staub und Partikel während der Montage anziehen könnten. Der Oberflächenwiderstand liegt zwischen 10⁷ und 10⁹ Ohm/sq und dissipiert statische Ladungen effektiv ohne vollständige Leitfähigkeit – zum Schutz elektronischer Komponenten wie Leiterplatten bei vorrichtungsgeführter Montage.
ABS-ESD7 erzielt herausragende Ergebnisse beim Drucken auf dem Stratasys® Fortus F900. Es nutzt das große Bauvolumen, die Präzision und die Materialkompatibilität des Druckers, um hochwertige ESD-sichere Vorrichtungen und Halterungen zu produzieren. Die ESD-Leistung bleibt unabhängig von Ausrichtung oder Geometrie zuverlässig – was es überlegenen statisch-sicheren Handhabungswerkzeugen in empfindlichen Umgebungen macht.
Materialien
Stratasys® PA12 GF ist ein glasgefülltes Nylonpulver, das speziell für Hochleistungsanwendungen im Pulverbettverfahren entwickelt wurde und sich ideal für langlebige Jigs and Fixtures eignet. Durch den etwa 40‑prozentigen Glasfüllstoffanteil erreicht das Material eine sehr hohe Steifigkeit, hervorragende Dimensionsstabilität und eine erhöhte Wärmeformbeständigkeit von über 100 °C, sodass sich auch unter Last kaum Verzug oder Kriechen zeigt. Diese Eigenschaften machen PA12 GF prädestiniert für Spannvorrichtungen, Montagelehren, Prüflehren und andere Fertigungshilfsmittel, die wiederholten mechanischen Belastungen, erhöhten Temperaturen und rauen Produktionsumgebungen standhalten müssen. Gleichzeitig sorgt die im Vergleich zu Standard‑PA12 deutlich geringere Schrumpfung für enge Toleranzen und passgenaue Aufnahmeflächen, was bei Vorrichtungen und Halterunegn für präzise Positionierung und reproduzierbare Ergebnisse entscheidend ist.
In Kombination mit dem Stratasys® H350™, der auf SAF‑Pulverbettfusion setzt, spielt PA12 GF seine Vorteile voll aus, weil die Maschine dank präziser thermischer Prozesskontrolle eine sehr gleichmäßige Energieeinbringung und damit hochkonstante Bauteileigenschaften über den gesamten Bauraum liefert. Der H350™ verfügt über einen effektiven Bauraum von 315 × 208 × 293 mm (19,2 Liter) bei einer Schichtdicke von 100 µm und ist speziell für die Serienfertigung ausgelegt, sodass sich große Stückzahlen an Funktionsbauteilen und Vorrichtungen in einem einzigen Baujob produzieren lassen.
Materialien
PTG PA12 ist ein Hochleistungspolymer mit einer Trockendichte von 1.020 kg/m³, einer mittleren Partikelgröße von 58 µm und einer Schmelztemperatur von 187 °C – es liefert überragende Detailgenauigkeit, Oberflächenauflösung und eine hervorragende chemische Beständigkeit. Erhältlich in Weiß und Schwarz eignet es sich bestens für Funktionsprototypen, Einzelkomponenten und die Serienproduktion.
Eine Vielzahl von Druckern, darunter die Modelle QLS 230, QLS 236, QLS 260 und QLS 820 von Nexa3D® sowie der RMS220 von Raise3D, können dieses Material präzise und ohne den Einsatz von Stützstrukturen (Supports) drucken, was die Konstruktion hochkomplexer Geometrien ermöglicht.
Materialien
Druckbar mit
Anwendungsfälle
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