Serienfertigung
Der 3D-Druck wird zunehmend für die Serienproduktion von Endbauteilen eingesetzt und ermöglicht eine effiziente Herstellung von Klein- bis Mittelserien ohne den Bedarf an kostspieligen Werkzeugen. Dies macht die Produktion schneller, flexibler und äußerst kosteneffizient – insbesondere bei maßgeschneiderten Komponenten oder geringen Stückzahlen.
Vorteile
Innovative Bauteile, weniger Grenzen.
Bauteile werden direkt aus CAD-Daten ohne Formen oder Matrizen hergestellt, sodass Sie schnell mit der Produktion von Serienteilen beginnen und lange Vorlaufzeiten für Werkzeuge sowie Umrüstkosten vermeiden können. Dies ist ideal für Klein- und Mittelserien, häufige Designaktualisierungen oder viele Produktvarianten, bei denen ein traditioneller Werkzeugbau unwirtschaftlich wäre.
Additive Verfahren ermöglichen interne Kanäle, Gitterstrukturen und zusammengefasste Baugruppen in einem einzigen Bauschritt – selbst in der Serienproduktion. Das erlaubt Gewichtsreduktion, Bauteilkonsolidierung und integrierte Merkmale (wie Clips, Kanäle und Beschriftungen), die die Performance verbessern und die nachgelagerte Montage für jedes einzelne Bauteil der Serie vereinfachen.
Da die Produktion auf digitalen Daten basiert, können Sie Bauteile bedarfsnah herstellen, anstatt große Lagerbestände vorzuhalten, und die Produktion flexibel auf mehrere Drucker oder Standorte verteilen. Dies reduziert das Bestandsrisiko, ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Nachfragespitzen oder Konstruktionsänderungen und schafft Redundanz in der Lieferkette.
Möglichkeiten
Die Produktion von Halterungen, Abdeckungen, Sensorhalterungen und Kabelführungen in kleinen bis mittleren Stückzahlen kann direkt aus CAD-Daten ohne Formen erfolgen, wodurch die Stückkosten selbst bei geringen Mengen stabil bleiben. Typische Beispiele sind Serienteile für Industriemaschinen, Robotikzellen oder Laborgeräte, bei denen sich die Geometrie gelegentlich ändert und mehrere Varianten dasselbe Basisdesign nutzen.
Der 3D-Druck ermöglicht die Serienfertigung von Bauteilen, die eine gemeinsame Basis haben, sich jedoch in Größe, Merkmalen oder Branding unterscheiden – ganz ohne zusätzliche Werkzeuge. Zu den Anwendungsfällen gehören maßgeschneiderte Griffe oder Gehäuse mit unterschiedlichen Logos, Steckverbinder-Layouts oder Befestigungsmustern sowie konfigurationsspezifische Komponenten im Maschinenbau, bei denen jeder Kundenauftrag eine eigene Version erfordert.
Anstatt große Lagerbestände vorzuhalten, können digitale Bauteildaten über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg bei Bedarf in gleichbleibender Qualität produziert werden. Beispiele hierfür sind Ersatzabdeckungen, Knöpfe, Führungen und interne Komponenten für Maschinen im Einsatz, bei denen die additive Serienfertigung zuverlässige, reproduzierbare Bauteile in kleinen, wiederkehrenden Chargen liefert, solange die Anlagen in Betrieb sind.
Materialien
Somos® WaterShed® Black ist ein Stereolithografie-Material von Stratasys®, das perfekt für die Serienproduktion geeignet ist. Basierend auf der Somos® WaterShed® XC 11122-Technologie bietet es eine Zugfestigkeit von 50,4 MPa, eine Biegefestigkeit von 68,7 MPa und eine Viskosität von ~260 cps bei 30 °C. Es bietet Dimensionsstabilität, feine Detailauflösung, glatte Oberflächengüte sowie ausgezeichnete Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit – ideal für präzise, langlebige Bauteile.
Auf dem Stratasys® Neo®800 mit seiner 800 × 800 × 600 mm Bauplattform eliminieren die echte schwarze Farbe direkt nach dem Druck, minimale Nachbearbeitung und konsistente Verarbeitung Nachbearbeitungsschritte wie das Lackieren – was sowohl Zeit als auch Kosten spart.
Materialien
ULTEM™ 9085 ist ein hochleistungsfähiger FDM®-Thermoplast mit einem herausragenden Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis, einer Zugfestigkeit von 69–86 MPa, einer Biegefestigkeit von 110–130 MPa und einer HDT von 153–170 °C. Es bietet ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit, hohe Schlagfestigkeit und erfüllt die Brandschutz-, Rauch- und Toxizitätsstandards der Transportindustrie – unterstützt durch eine UL 94-V0-Bewertung.
Wenn ULTEM™ 9085 auf dem Stratasys® F900™ – dem fortschrittlichsten FDM®-Produktionssystem – gedruckt wird, können große, präzise und konsistente Bauteile hergestellt werden. Der F900™ verfügt über das größte Bauvolumen seiner Klasse (914 × 610 × 914 mm) und eine hochpräzise Steuerung für zuverlässigen Durchsatz, Wiederholbarkeit und optimierten Arbeitsablauf. Seine Vielseitigkeit ermöglicht die Produktion mit einem breiten Spektrum an Hochleistungspolymeren und industriellen Thermoplasten für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen.
Materialien
Stratasys® PC-ABS ist ein hochleistungsfähiges Thermoplast-Blend aus Polycarbonat und ABS, optimiert für den FDM-3D-Druck in der Kleinserienfertigung und für Werkzeugapplications. Mit einer Zugfestigkeit von 41 MPa, einem Zugmodul von 1.900 MPa und einer Biegefestigkeit von 68 MPa bietet es zuverlässige strukturelle Integrität für langlebige Endverbrauchskomponenten. Eine Wärmeformbeständigkeit von 110 °C gewährleistet Dimensionsstabilität unter erhöhten thermischen Belastungen, während eine Zugdehnung von 6 % ein Maß an Duktilität für funktionale Bauteile unter mechanischer Beanspruchung bietet.
Der Stratasys® F900™ ist ein hochleistungsfähiger industrieller FDM-3D-Drucker mit einem Bauvolumen von 914,4 × 609,6 × 914,4 mm, der speziell für die Serienproduktion großformatiger Produktionsteile und Werkzeuge entwickelt wurde. Er bildet eine perfekte Kombination mit Stratasys® PC-ABS und trägt das Material präzise bei Schichthöhen zwischen 0,127 und 0,508 mm auf, um die Zugfestigkeit von 41 MPa, die Biegefestigkeit von 68 MPa und die Wärmeformbeständigkeit von 110 °C des Materials vollständig zu realisieren – konsistent und reproduzierbar über hohe Bauteilstückzahlen. Eine Materiallieferkapazität von 3.277 cm³ pro Spulenbox unterstützt zudem ununterbrochene, hochvolumige Produktionsläufe, wie sie in Serienfertigungsumgebungen gefordert werden.
Materialien
Stratasys® ABS-M30 ist ein produktionsreifer Thermoplast, der eine um 25–70 % höhere Zug-, Schlag- und Biegefestigkeit als Standard-ABS bietet. Mit einer Izod-Schlagzähigkeit von 128 J/m, einer Wärmeformbeständigkeit von bis zu 96 °C, ausgezeichneter Schichthaftung und einem Volumenwiderstand von über 10¹⁴ Ohm·cm liefert es langlebige, dimensionsstabile Bauteile – ideal für Werkzeuge, Vorrichtungen, Halterungen und Endverbrauchskomponenten in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie.
Der Stratasys® F770™ ist ein großformatiger industrieller FDM-3D-Drucker für die zuverlässige, hochvolumige Produktion komplexer Bauteile aus technischen Thermoplasten. Er bietet ein enormes Bauvolumen von 1.000 × 610 × 610 mm (39,4 × 24 × 24 Zoll bzw. 372.000 cm³) mit einer maximalen Diagonallänge von 1.171 mm – ideal für die Herstellung großer Komponenten oder Chargen kleinerer Bauteile.
Materialien
Stratasys® ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist ein vielseitiger FDM-Thermoplast für ein breites Spektrum an Großformatanwendungen. Es bietet eine Zugstreckgrenze von 33–37 MPa, eine Biegefestigkeit von 60–70 MPa, eine Izod-Schlagzähigkeit (ungekerbte) von 321 J/m und eine Wärmeformbeständigkeit von bis zu 100 °C – und übertrifft damit vergleichbare ABS-M30-Werkstoffe. Geringer Verzug, eine matte Oberflächengüte und die Verfügbarkeit in zehn Farben machen es zu einer vielseitigen und praktischen Wahl für funktionale Endverbrauchsteile.
Der F770™ FDM-3D-Drucker bietet eines der größten Druckvolumen unter allen Stratasys® FDM-Systemen. Dieser Drucker ermöglicht in Kombination mit Stratasys® ASA-Filament die Herstellung großer Bauteile oder umfangreicher Sammlungen kleinerer Teile, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Materialien
INFINAM® RG 3101 L ist ein herausragendes Material für die Serienproduktion und liefert die mechanische Konsistenz und Prozesszuverlässigkeit, die eine Hochvolumenfertigung erfordert. Sein Zug- und Biegemodul von 2.100 MPa gewährleistet dimensionale Wiederholbarkeit über jede Charge hinweg, während eine Bruchdehnung von 30 ± 10 % die Widerstandsfähigkeit bietet, um Montage- und reale mechanische Belastungen zu bewältigen. Eine Wärmeformbeständigkeit von 80 ± 3 °C verleiht die thermische Stabilität, die für funktionale Endverbrauchskomponenten erforderlich ist. Dieses Photopolymer kann aufgrund seiner hohen Bruchfestigkeit starken Kräften ausgesetzt werden. Es kann einige der durch traditionelle Verfahren hergestellten technischen Kunststoffe ersetzen und eignet sich neben vielem anderen perfekt für die Serienproduktion.
In Kombination mit dem Nexa3D® XiP Pro mit LSPc® 7K-Technologie ermöglicht das Material eine effiziente Serienproduktion mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit. Das Bauvolumen von 292 × 163 × 410 mm, die vertikale Baugeschwindigkeit von 24 cm/h und die XY-Auflösung von 46 µm des Systems gewährleisten gleichbleibende Qualität über jeden Produktionslauf hinweg.
Materialien
Druckbar mit
Für die Serienproduktion bietet INFINAM® RG 7100 L eine ausgewogene Kombination aus Flexibilität und Zähigkeit und eignet sich damit hervorragend für Anwendungen, bei denen Schlagfestigkeit und Langlebigkeit wichtiger sind als starre Steifigkeit. Sein Zugmodul von 1.500 ± 100 MPa und eine Bruchdehnung von 48 ± 5 % machen es besonders geeignet für Komponenten, die Verformung absorbieren und wiederholtem mechanischen Stress bei hohen Produktionsvolumen standhalten müssen. Eine Wärmeformbeständigkeit von 66 ± 5 °C bietet ausreichende thermische Stabilität für funktionale Endverbrauchsteile.
In Kombination mit dem Nexa3D® XiP Pro und seiner LSPc® 7K-Technologie unterstützt INFINAM® RG 7100 L eine zuverlässige Hochvolumenfertigung mit ausgezeichneter Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Das Bauvolumen von 292 × 163 × 410 mm, die XY-Auflösung von 46 µm und die vertikalen Druckgeschwindigkeiten von bis zu 24 cm/h des Druckers ermöglichen eine effiziente Produktion langlebiger, flexibler Bauteile bei gleichbleibender Qualität.
Materialien
Druckbar mit
INFINAM® ST 6100 L ist für Serienfertigungsanwendungen hervorragend geeignet und vereint ein robustes mechanisches Profil mit der für reproduzierbare Produktion erforderlichen Konsistenz. Mit einem Zugmodul von 3.200 ± 200 MPa, einer maximalen Zugfestigkeit von 90 ± 3 MPa und einem Biegemodul von 3.300 ± 100 MPa bietet das Material herausragende Steifigkeit, Festigkeit und strukturelle Stabilität für anspruchsvolle Endverbrauchskomponenten – bei gleichzeitiger Gewährleistung dimensionaler Konsistenz in Hochvolumen-Fertigungsabläufen.
In Kombination mit dem Nexa3D® XiP Pro und seiner LSPc® 7K-Technologie ermöglicht das Material eine effiziente Hochvolumenfertigung mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit. Mit einem Bauvolumen von 292 × 163 × 410 mm, einer XY-Auflösung von 46 µm und vertikalen Druckgeschwindigkeiten von bis zu 24 cm/h gewährleistet das System eine konsistente Produktion hochfester Bauteile über jeden Produktionslauf hinweg.
Materialien
Druckbar mit
Anwendungsfälle
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