Flexibel
Von schlagfesten Komponenten über Soft-Touch-Oberflächen bis hin zu komplexen Geometrien ermöglicht die additive Fertigung Bauteile, die sich biegen, komprimieren und anpassen, ohne Kompromisse bei der Langlebigkeit einzugehen. Ob für funktionale Prototypen oder Endanwendungen – der flexible 3D-Druck bietet Widerstandsfähigkeit und Designfreiheit dort, wo die konventionelle Fertigung an ihre Grenzen stößt.
Vorteile
Innovative Bauteile, weniger Grenzen.
Sie können komplexe Formen (Filmscharniere, Faltenbälge, Gitterstrukturen, Umspritzungen) entwerfen und die Flexibilität anschließend über Wandstärke, Infill und die Materialauswahl – wie TPU oder TPE – präzise abstimmen. Dies macht es einfach, Bauteile herzustellen, die sich genau wie gewünscht biegen, dehnen oder komprimieren lassen – von Dichtungen über Soft-Grips bis hin zu Dämpfern.
Der 3D-Druck ermöglicht es Ihnen, verschiedene Härtegrade, Texturen und Verformungsverhalten schnell zu testen, ohne in Werkzeuge für Formen investieren zu müssen. Sie können im Handumdrehen Prototypen von Riemen für Wearables, Soft-Robotics-Elementen oder Schutzpuffern erstellen und die Designs anschließend basierend auf Praxistests und Anwenderfeedback anpassen.
Flexible 3D-Druckmaterialien wie TPU bieten eine hohe Reißfestigkeit, Abriebfestigkeit und ein gutes Rückstellverhalten, sodass sie sich für echte Endkomponenten und nicht nur für Prototypen eignen. Dies ermöglicht die Kleinserien- oder Ersatzteilproduktion für Artikel wie Kabelschützer, Schwingungsdämpfer und maßgeschneiderte Manschetten, die im täglichen Einsatz wiederholtem Biegen und Stößen standhalten.
Möglichkeiten
Weiche, elastische Materialien werden für Puffer, Stoßdämpfer und Vibrationsisolatoren eingesetzt, die Geräte, Vorrichtungen oder empfindliche Komponenten schützen. Beispiele hierfür sind individuelle Maschinenfüße, Isolatorelemente zwischen Halterungen und Sensoren oder maßgeschneiderte Anschlagpuffer, die direkt auf vorhandene Gehäuse passen.
Flexible Bauteile können überall dort, wo Menschen mit Werkzeugen oder Geräten interagieren, Soft-Touch-Oberflächen und einen erhöhten Komfort bieten. Typische Anwendungen sind Griffhülsen mit Umspritzungen für Handgriffe, Schutzabdeckungen für Handgeräte, Kabelorganisatoren oder Trageriemen und Polsterungen für tragbare Geräte, die exakt auf die Geometrie des Nutzers oder Geräts abgestimmt sind.
Der flexible 3D-Druck eignet sich hervorragend für Einlegesohlen und ähnliche Komfortkomponenten, da er eine echte Anpassung an die Form und das Druckprofil des jeweiligen Fußes ermöglicht. Sie können die Dicke, die Gitterdichte und den Weichheitsgrad in verschiedenen Zonen variieren, um die Ferse zu stützen, den Vorfuß zu dämpfen oder Druckpunkte genau dort zu entlasten, wo es erforderlich ist. Dies ermöglicht die Herstellung individueller Einlegesohlen, Fersenschalen oder orthopädischer Einlagen, die gezielten Halt mit guter Atmungsaktivität und langfristigem Tragekomfort verbinden.
Materialien
INFINAM® RG 7100 L erzeugt Bauteile mit isotropen Eigenschaften, geringer Feuchtigkeitsaufnahme und glatten, glänzenden Oberflächen – ideal für anspruchsvolle Designvisualisierungen. Mit einem Zugmodul von 1.450 MPa, einem Biegemodul von 1.370 MPa und einer Bruchdehnung von 48 % vereint das Material Steifigkeit mit außergewöhnlicher Duktilität – was es zu einer starken Wahl für Anwendungen wie Drohnen, Schnallen oder Automobilteile macht, die hohe Schlagfestigkeit erfordern. Gedruckte Bauteile können spanend bearbeitet werden und bleiben auch unter hohen Kräften bruchfest.
Der XiP Pro und INFINAM® RG 7100 L bilden gemeinsam eine leistungsstarke Kombination für die Herstellung von Hochleistungsbauteilen. Mit einem Bauvolumen von 292 × 163 × 410 mm und der LSPc® 7K-Technologie erschließt die Präzision des Druckers das volle Potenzial des Materials – für feine Details, glatte und glänzende Oberflächen sowie gleichmäßige isotrope Eigenschaften.
Materialien
Druckbar mit
Loctite® 3D IND402 A70 ist ein elastomeres Photopolymer-Resin mit hoher Rückfederung, das für DLP- und SLA-3D-Druck entwickelt wurde und echtes gummiartiges Verhalten mit außergewöhnlicher Dehnung und Energierückgabe für anspruchsvolle Funktionsbauteile bietet. Nachbearbeitete Bauteile erreichen eine Zugfestigkeit von 5,5 MPa, einen Elastizitätsmodul von 42 MPa und eine Bruchdehnung von bis zu 230 % – ideal für flexible Komponenten, die wiederholter Verformung standhalten müssen.
Der XiP Pro von Nexa3D® glänzt beim Drucken von Loctite 3D IND402 A70 und nutzt dabei seine patentierte LSPc-Technologie sowie die 7K-LCD-Auflösung, um elastomere Resin-Bauteile mit hoher Rückfederung bei überlegener Geschwindigkeit, Genauigkeit und Oberflächenqualität herzustellen.
Materialien
Druckbar mit
Loctite® 3D IND475 A60 ist ein elastomeres UV-Resin mit hoher Rückfederung, das zu einem weichen, flexiblen Material aushärtet und eine ausgewogene Balance aus Härte, Festigkeit und Dehnung bietet – ideal für die funktionale Prototypenentwicklung und Kleinserienfertigung dynamischer Bauteile. Die Zugspannung bei Bruch beträgt 3,1 MPa (±0,3) gemäß ASTM D638, der Elastizitätsmodul liegt bei 1,1 MPa (±0,5) und die Bruchdehnung bei bis zu 160–201 % je nach Farbvariante.
Loctite® 3D IND475 A60 druckt außergewöhnlich gut auf dem Nexa3D® XiP Pro und nutzt dabei die Hochgeschwindigkeits-LSPc-Technologie des Druckers, um elastomere Bauteile mit hoher Rückfederung bei schnellem Durchsatz, feinen Details und zuverlässiger mechanischer Leistung herzustellen.
Materialien
Druckbar mit
Stratasys® FDM TPU 92A ist ein langlebiges thermoplastisches Polyurethan, das Flexibilität und Dehnbarkeit mit Abrieb- und Reißfestigkeit vereint. Mit einer Bruchdehnung von bis zu 552 % (XY) und 482 % (XZ) bietet es herausragende Elastizität, während eine Zugfestigkeit von 16,8 MPa (XY) und 17,4 MPa (XZ) zuverlässige Langlebigkeit gewährleistet. Ein Biegemodul von 25,6 MPa (XY) und 36,9 MPa (XZ) unterstreicht zusätzlich die richtungsabhängige Flexibilität. Der 3D-Druck mit FDM TPU 92A übertrifft weniger geeignete TPU-Technologien und ersetzt kostspielige und zeitaufwändige Form- oder Gießverfahren zur Herstellung von Elastomerprodukten.
Die industriellen FDM-3D-Drucker von Stratasys®, wie der F370, liefern zuverlässige Druckergebnisse mit FDM TPU 92A. Mit einem Bauvolumen von 355,6 × 254 × 355,6 mm und 4 Materialschächten (2 Modell / 2 Support) ermöglicht der F370 präzisen, reproduzierbaren 3D-Druck – geeignet für Büro, Ausbildung oder Fertigung.
Materialien
Anwendungsfälle
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