Häufig gestellte Fragen

PartsToGo ist ein zertifizierter 3D-Druck-Dienstleister, der sich auf die additive Kunststoff-Serienfertigung spezialisiert hat. Wir fertigen hochwertige, voll funktionsfähige Serienbauteile für Industriekunden von Klein- bis Großserien und decken dabei das gesamte Spektrum industrieller Resin-, Filament- und Pulvertechnologien ab.

Wir beliefern Industrieunternehmen vom ambitionierten Mittelstand bis zum globalen Konzern mit skalierbaren Serienbauteilen, Betriebsmitteln und Ersatzteilen. Unser Schwerpunkt liegt auf den anspruchsvollen Branchen wie Medizintechnik, Pharma, Halbleiterindustrie (Semiconductor), Maschinen- und Anlagenbau, Automatisierungstechnik, Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie.

Ja, wir fertigen alles, von Einzelprototypen bis hin zu größeren Serien und wiederkehrenden Aufträgen, je nach Ihren Anforderungen und der gewählten Technologie.

Wir haben uns auf den industriellen Kunststoff-3D-Druck spezialisiert. Unser technologisches Portfolio deckt das gesamte Spektrum von hochpräzisen SLA-Resinen über flexible und belastbare Filament-Polymere (FDM) bis hin zu hochfesten Pulverwerkstoffen (wie PA12 oder TPU) ab. Durch diesen reinen Fokus auf Kunststoffe garantieren wir optimale Werkstoffeigenschaften, maximale Prozessstabilität und höchste Kosteneffizienz für Ihre Serienfertigung.

Unser Kernfokus liegt auf zertifizierten Serienbauteilen für qualifizierungsbedürftige Industrien. Ergänzend fertigen wir dauerhaft belastbare Serien-Betriebsmittel, Vorrichtungen, Halterungen sowie Ersatzteile für industrielle Anwendungen. Ob Kleinserie oder Großserie, wir passen Technologie und Prozess exakt an Ihre spezifischen Qualitäts- und Stückzahlanforderungen an.

Wir konzentrieren uns ausschließlich auf den industriellen 3D-Druck für B2B-Anwendungen. Unsere Anlagen, Materialien und Prozesse sind streng für die anspruchsvollen Rahmenbedingungen in regulierten Industriebranchen ausgelegt.

Ja, in vielen Fällen. Insbesondere bei komplexen Geometrien, kleinen bis mittleren Seriengrößen oder wenn Schnelligkeit und Flexibilität entscheidend sind, bietet der additive Kunststoffdruck erhebliche Kostenvorteile. Wir prüfen Ihr Bauteil vorab technisch sowie wirtschaftlich und beraten Sie transparent, ob eine Substitution sinnvoll ist.

Unsere Produktionswerke und der Kundenservice haben ihren Sitz in Karlsbad, Baden-Württemberg. Zudem verfügen wir über Niederlassungen in Köln und Amsterdam sowie ein flächendeckendes Vertriebsnetz in der DACH-Region, den BENELUX-Ländern und Frankreich. Wir stehen Ihnen zu den regulären Geschäftszeiten persönlich zur Verfügung.

Sie haben zwei Möglichkeiten, ein Angebot anzufordern:

• Über unser Kalkulationstool erhalten Sie nach dem Upload der Daten ein Angebot, sofern Sie keine Hilfe bei der Verfahrens- oder Materialauswahl benötigen.
• Manuelle Anfrage per E-Mail - unser Vertriebsteam berät Sie gerne zu Ihrer Anwendung und evaluiert das passende Verfahren und das entsprechende Material. Das Angebot wird Ihnen anschließend per E-Mail zugesandt.

Die Antwortzeit hängt davon ab, auf welchem Weg Sie Ihr Angebot anfordern:

• Sollten Sie unser Kalkulationstool verwenden, erhalten Sie nach der Verfahrens- und Materialauswahl sofort ein Angebot, welches Sie als PDF herunterladen können.
• Bei einer manuellen Anfrage erhalten Sie je nach Komplexität der Bauteile innerhalb kürzester Zeit ein individuelles Angebot.

Wir arbeiten standardmäßig mit den gängigen 3D-Formaten wie STEP, STL und OBJ. Wenn Sie ein anderes Format nutzen, lassen Sie es uns wissen, und wir prüfen die Kompatibilität.

Ja, wir unterstützen Sie auch dann, wenn Sie noch keine 3D-Datei vorliegen haben. Je nach Ausgangssituation können wir ein 3D-Modell aus einer 2D-Zeichnung ableiten oder ein bestehendes Bauteil messtechnisch erfassen, um ein druckbares 3D-Modell/CAD-Modell für Sie zu erstellen.

Ja, wir können Ihre Produktionsdaten und Druckparameter speichern, sodass Sie wiederkehrende Komponenten jederzeit problemlos und mit konstanter Qualität nachbestellen können.

Ja, bei Bedarf unterstützen Sie unsere Anwendungsexperten bei der Auswahl der passenden Technologie, des Materials und der Orientierung im Bauraum. Zudem beraten wir Sie zu Konstruktionsanpassungen zur Optimierung der Druckbarkeit, Performance und Kosten, unabhängig davon, ob Ihre Datei bereits druckfertig ist oder noch erstellt bzw. modifiziert werden muss.

Wir bieten resinbasierte (SLA/DLP/PolyJet), filamentbasierte (FDM/FFF) und pulverbasierte (SLS/SAF) 3D-Druckverfahren auf einer großen industriellen Produktionsfläche an. Ergänzend unterstützen wir ausgewählte Metall-3D-Druck-Anwendungen, wodurch wir ein sehr breites Spektrum industrieller Anforderungen abdecken können.

Die optimale Technologie hängt primär von der Anwendung, den geforderten Eigenschaften, der Bauteilgröße, der Stückzahl und dem Budget ab. Sie müssen das Verfahren nicht selbst bestimmen. Laden Sie einfach Ihre 3D-Datei hoch und beschreiben Sie die Anwendung sowie die Schlüsselanforderungen (z. B. Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Oberflächengüte). Unsere Experten empfehlen Ihnen die am besten geeignete Technologie und das passende Material inklusive Preis und Lieferzeit.

Wir bieten ein breites Spektrum an Materialien an, sind jedoch nicht auf die auf unserer Website gelisteten Resine, Pulver, Filamente und Metalle beschränkt. Je nach Anfrage und Bedarf setzen wir alles daran, Ihre spezifischen Materialanforderungen zu erfüllen.

Ja, wir sind auf die skalierbare On-Demand-Fertigung spezialisiert und können Serienbauteile mit reproduzierbarer Qualität herstellen. Basis hierfür sind unsere Industrieanlagen und zertifizierte Prozesse.

Ja, je nach Technologie und Material bieten wir umfassende Nachbearbeitungs-Schritte an: Lackieren, Montage, Gammasterilisation, Gewindeeinsätze, Gleitschleifen, Beschichten, spanende Nachbearbeitung von Funktionsflächen, Einfärben, chemisches Glätten und weitere Verfahren, um Ihre funktionalen oder ästhetischen Anforderungen zu erfüllen.

Das beste Verfahren für funktionale Prototypen richtet sich nach Ihren Anforderungen an Festigkeit, Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und Temperaturbeständigkeit. Laden Sie hierzu Ihre 3D-Datei mit einer kurzen Anwendungsbeschreibung hoch, und wir schlagen Ihnen die passenden Technologien und Werkstoffe vor.

Für thermisch oder chemisch hochbelastete Anwendungen arbeiten wir mit ausgewählten Hochleistungspolymeren und gegebenenfalls Metallen, die speziell für solche Umgebungen entwickelt wurden. Wenn Sie uns Ihren Temperaturbereich und die Umgebungsbedingungen mitteilen, empfehlen wir Ihnen geeignete Materialien und geben eine Einschätzung zur erwarteten Performance.

Wir bieten Material- und Prozesskonzepte an, die die typischen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderer regulierter Branchen erfüllen. Die machbaren Optionen stimmen wir projektbezogen individuell mit Ihnen ab. Je nach Anwendung unterstützen wir Sie mit Materialdatenblättern, Zertifikaten sowie zusätzlichen Prüfungen oder Dokumentationen.

Ja, wir können kraftübertragende und sicherheitsrelevante Komponenten fertigen, sofern der 3D-Druck für den Einsatzzweck geeignet ist und die Anforderungen klar definiert sind. In diesen Fällen legen wir besonderen Wert auf Materialauswahl, Prozessstabilität, Prüfung und Dokumentation und stimmen die erforderlichen Qualitätsmaßnahmen im Vorfeld eng mit Ihnen ab.

PartsToGo arbeitet mit einem integrierten Managementsystem und verfügt über mehrere international anerkannte Zertifizierungen in den Bereichen Qualitätsmanagement, Umweltmanagement und Informationssicherheit. Wir sind nach ISO 9001, EN 9100, ISO 14001 sowie dem TISAX Level 3 Assessment zertifiziert und arbeiten derzeit an der Erlangung der EASA Part 21G-Zertifizierung (angestrebt für Q1 2027).

PartsToGo ist nach ISO 9001 in den Bereichen Beratung, Herstellung und Vertrieb additiv gefertigter Bauteile zertifiziert. Die Zertifizierung erfolgt unter der Zertifikatsnummer 1210065928.

PartsToGo ist nach EN 9100 für das Qualitätsmanagement in der Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsbranche zertifiziert. Der Geltungsbereich umfasst die „Herstellung und den Vertrieb additiv gefertigter Bauteile für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsbranche“. Die Zertifizierung erfolgt unter der Zertifikatsnummer 12 210 69307.

Ja, unser Umweltmanagementsystem ist nach ISO 14001 zertifiziert. Die Zertifizierung erfolgt unter der Zertifikatsnummer 1210465928.

Für Projekte mit sensiblen oder vertraulichen Daten stützen wir uns auf unser TISAX Level 3-Assessment (ID LHK68R), durch formelle Verträge. Dies bestätigt die Einhaltung höchster Standards für Informationssicherheit in der Automobilindustrie.

Wir gewährleisten die Bauteilqualität und Wiederholbarkeit durch einen strukturierten, vierstufigen Prüfprozess mit definierten Qualitätsfreigaben vor dem Druck, während des Bauprozesses sowie nach dem Druck und während der Nachbearbeitung. Jedes Bauteil wird anhand der vereinbarten Anforderungen (CTQs, Abmessungen, Materialeigenschaften, Oberflächen- und Funktionskriterien) geprüft, vollständig dokumentiert und ist von den CAD-Daten bis zum freigegebenen Endbauteil eindeutig rückverfolgbar.

Ja. Bei Anwendungen mit spezifischen Normen, regulatorischen Anforderungen oder Dokumentationspflichten klären wir gemeinsam mit Ihnen die technische Machbarkeit, Materialzertifikate, Rückverfolgbarkeit sowie gegebenenfalls erforderliche zusätzliche Qualitätssicherungsmaßnahmen.

Ihre CAD-Daten und Projektinformationen werden vertraulich behandelt und ausschließlich zur Bearbeitung Ihres Auftrags sowie zur Erbringung unserer Leistungen verwendet. Ihre Daten werden weder an Dritte weitergegeben noch von uns dauerhaft gespeichert. Bei Bedarf schließen wir gerne eine separate Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) mit Ihnen ab.

Wir bedienen hauptsächlich Kunden in der DACH-Region (Deutschland, Österreich, Schweiz), der BENELUX-Region (Belgien, Niederlande, Luxemburg), Frankreich, Italien und Spanien, können auf Anfrage jedoch auch Projekte im gesamten europäischen Raum übernehmen. Eine Zusammenarbeit außerhalb Europas ist nach vorheriger Abstimmung bezüglich logistischer und zollrechtlicher Anforderungen ebenfalls möglich.

Die Durchlaufzeiten hängen von der Technologie, dem Material, der Bauteilgröße und der Stückzahl ab. Unser Fokus liegt auf einer schnellen, zuverlässigen Lieferung, die sich nahtlos in Ihre Entwicklungs- und Produktionsprozesse einfügt. Die Standardfertigung beträgt 3–5 Tage, bei Expressfertigung 1–2 Tage. Der Expressversand erfolgt innerhalb Deutschlands an einem Werktag, europaweit innerhalb von zwei Werktagen.

Wenn Sie ein zeitkritisches Projekt haben, wenden Sie sich direkt unter Angabe Ihrer Deadline an uns. Wir prüfen umgehend, ob eine beschleunigte Produktion und ein priorisierter Versand möglich sind (Standardfertigung: 3–5 Tage / Expressfertigung: 1–2 Tage).

Wir verpacken die Bauteile transportsicher abgestimmt auf Material und Geometrie und versenden sie mit zuverlässigen Logistikpartnern. Spezialverpackungen oder Etikettierungen können auf Anfrage umgesetzt werden.

Auf Wunsch versenden wir per Direktversand an Ihre Endkunden oder an mehrere verschiedene Lieferadressen. Wir stimmen die Versanddetails so mit Ihnen ab, dass Lieferung, Dokumentation und Verpackung perfekt zu Ihrem Prozess passen.

Ja, wir können eine neutrale Verpackung bereitstellen und nach Absprache spezifische, von Ihnen bereitgestellte Kennzeichnungen auf der Verpackung sowie in den Begleitdokumenten integrieren. Dadurch können Sie unsere Fertigung als White-Label-Service gegenüber Ihren Kunden nutzen.

Für wiederkehrende Bauteile und Serienprojekte können wir Lagerhaltungs- oder On-Demand-Fertigungskonzepte gemeinsam abstimmen. Dabei definieren wir Abrufmengen, Lieferzeiten und Rahmenbedingungen, sodass Sie schnell auf Bauteile zugreifen können, ohne unnötig Kapital in Lagerbeständen zu binden.

Die Preise basieren auf der gewählten Technologie, dem Material, dem Bauvolumen, der Stückzahl sowie der gewünschten Nachbearbeitung. Sie erhalten vor jeder Bestellung ein transparentes Angebot.

Je nach gewünschter Dienstleistung und Lieferregion kann ein Mindestbestellwert gelten. Sollte dies auf Ihr Projekt zutreffen, wird Ihnen dies zusammen mit dem Angebot mitgeteilt.

Wir bieten verschiedene sichere Zahlungsmethoden an, passend für Ihren Einkaufsprozess, darunter Kauf auf Rechnung, Vorkasse (Banküberweisung), Kreditkarte oder PayPal (inklusive der PayPal Plus-Zahlungsoptionen).

Ja, für wiederkehrende Projekte und größere Volumina können wir einen Rahmenvertrag aufsetzen, um Ihre Bestellungen zu vereinfachen und Ihnen eine kalkulierbare Preisgestaltung zu sichern. Dieser kann vereinbarte Preisstaffeln, definierte Technologien und Materialien, standardisierte Lieferzeiten sowie bei Bedarf spezifische Service-Level für Konstruktionsunterstützung und Expressfertigung umfassen. Wenn Sie uns Ihr voraussichtliches Jahresvolumen und die typischen Bauteilanforderungen mitteilen, arbeiten wir einen maßgeschneiderten Rahmenvertrag für Ihr Unternehmen aus.

Ja, größere Stückzahlen und langfristige Partnerschaften profitieren von unseren degressiven Preisstaffeln oder dedizierten Rahmenverträgen. Wenn Sie uns Ihre erwarteten Volumina und Anforderungen mitteilen, können wir ein passendes Geschäftsmodell für Sie entwickeln.

Ein Kostenvergleich hängt stark von der Geometrie, der Stückzahl und den Materialanforderungen ab. Gerne validieren wir Ihr Bauteil und zeigen Ihnen auf, in welchen Stückzahlbereichen und Szenarien der 3D-Druck wirtschaftlicher ist oder einen klaren Mehrwert gegenüber der CNC-Bearbeitung oder dem Spritzguss bietet. Dabei ist zu beachten, dass sich Fräs- oder Spritzgussbauteile nicht immer direkt auf den 3D-Druck übertragen lassen. Dies sollte im Einzelfall bewertet werden.

Sie erreichen unsere Experten über die Online-Formulare auf unserer Website oder direkt über das Online-Bestellportal, wo Sie uns eine kurze Projektbeschreibung hinterlassen können. Alternativ sind wir per E-Mail unter info@parts-to-go.com oder telefonisch unter +49 7248 911 107 für Sie da.

Ja, wir bieten nach Absprache sowohl Online-Beratungen als auch Vor-Ort-Termine an. Wir können Ihre Anwendungen im Detail durchgehen, CAD-Daten sichten, geeignete Technologien und Materialien besprechen sowie Musterbauteile und bewährte Vorgehensweisen zur konstruktiven Auslegung additiv gefertigter Bauteile vorstellen. Gemeinsam identifizieren wir, wie sich der 3D-Druck optimal in Ihre Entwicklungs- und Produktionsprozesse integrieren lässt, und definieren potenzielle Pilotprojekte oder Rahmenvereinbarungen.

Ja, wir unterstützen Sie aktiv bei der Identifikation neuer 3D-Druck-Anwendungsfälle in Ihrem Unternehmen. Unsere Anwendungsexperten analysieren Ihre bestehenden Bauteile, Baugruppen und Arbeitsabläufe, um Komponenten herauszufiltern, die sich sowohl technisch als auch wirtschaftlich besonders gut für die additive Fertigung eignen. Gemeinsam definieren wir konkrete Pilotbauteile und Anwendungsfelder, bei denen der 3D-Druck Durchlaufzeiten verkürzen, Kosten senken oder Konstruktionsverbesserungen ermöglichen kann, die mit konventionellen Fertigungsverfahren nicht realisierbar wären.

Ja, wir können als externer Entwicklungspartner und verlängerte Werkbank für Ihre laufenden Entwicklungs- und Serienprojekte agieren. Wir begleiten Sie von frühen Prototypenphasen über die Industrialisierung bis hin zur wiederkehrenden Serienbelieferung und können unsere Prozesse flexibel an Ihre internen Arbeitsabläufe anpassen.