Service
Ob Sie einen einzelnen Prototypen oder einen Partner für globale Lieferketten benötigen – wir bieten die Expertise, um Ihr Projekt erfolgreich umzusetzen.
Bauteilscreening
Wir analysieren Ihr Bauteilportfolio auf 3D‑Druck‑Potenziale (Kosten vs. Performance).
DfAM (Design for Additive Manufacturing)
Wir prüfen und optimieren Ihre Daten für Topologie, Gewichtsreduktion und Druckbarkeit.
Umsetzbarkeit & Designvalidierung
Bevor wir produzieren, stellen wir sicher, dass Ihr Design strukturell belastbar und materialkompatibel ist.
Rapid Prototyping
24-/48-Stunden-Expressfertigung für Funktionstests und Designiterationen.
Serienproduktion
Skalierbare Fertigung von tausenden Bauteilen auf über 160 industriellen Anlagen.
Großformatdruck
Einzelbauteile bis zu 1.000 × 1.000 × 1.000 mm für großvolumige industrielle Anwendungen.
Oberflächenveredelung
Chemisches Glätten für luft- und wasserdichte Bauteile, Gleitschleifen sowie professionelle Lackierung.
Mechanische Nachbearbeitung
Hochpräzises CNC-Fräsen funktionaler Flächen, Bohren und Gewindeschneiden.
Montage & Fulfillment
Montage und Auftragsabwicklung in ISO-Reinräumen, inklusive Gammasterilisation und weltweitem Versand.
Qualität
Um zuverlässige, serienreife 3D-gedruckte Bauteile sicherzustellen, wenden wir einen strukturierten, dreistufigen Prüfprozess an. Von der Datenaufbereitung bis zum fertigen Bauteil durchläuft jede Komponente definierte, vollständig dokumentierte und rückverfolgbare Kontrollpunkte.
Bevor die erste Schicht gedruckt wird, stellen wir sicher, dass die Basis stimmt. In dieser Phase liegt der Fokus auf Umsetzbarkeit, Risikominimierung und der Ausrichtung des Bauteils auf die vorgesehene Anwendung.
Was in diesem Schritt passiert:
Anwendungs- und Anforderungsanalyse
Klärung mechanischer und thermischer Anforderungen, erforderlicher Zertifizierungen sowie Definition kritischer Merkmale und Toleranzen.
Design-for-Additive-Manufacturing (DfAM)-Prüfung
Bewertung des CAD-Modells hinsichtlich Druckbarkeit, Wandstärken, Supportmaterial-Strategien, Überhängen und potenziellen Schwachstellen – bei Bedarf Empfehlung zur Datenoptimierung.
Material- und Prozessauswahl
Auswahl geeigneter Materialien und Drucktechnologien basierend auf den Anforderungen sowie Festlegung relevanter Maschinenparameter.
Wareneingangsprüfung von Daten und Material:
Validierung der STL-/CAD-Daten (Integrität, Ausrichtung, Maßstab) sowie Prüfung der Materialchargen anhand von Spezifikationen und Dokumentation.
Risiko- und Qualitätsplanung
Gemeinsame Definition von Critical-to-Quality-Merkmalen (CTQs), Prüfumfängen, Prüfmethoden und Dokumentationsanforderungen.
Ergebnis: Erst wenn das Bauteil diese Qualitätsprüfung vor dem Druck besteht, wird der Auftrag für die Produktion freigegeben.
Während des Drucks liegt der Fokus auf Prozessstabilität und Bauteilintegration. Nach dem Druckprozess wird überprüft, ob die gedruckten Bauteile die definierte Qualität erfüllen, bevor sie in die Nachbearbeitung gehen.
Was in diesem Schritt passiert:
In-Prozess-Überwachung
Kontinuierliche Erfassung und Dokumentation relevanter Prozessparameter (z. B. Temperaturen, Bauraumumgebung, Maschinenlogs) sowie Abweichungen.
Visuelle und schichtbezogene Prüfung
Inspektion des Druckjobs auf Auffälligkeiten wie Verzug, Delamination, unvollständige Schichten oder Verunreinigungen.
Druckjob- und Bauteilidentifikation
Vergabe eindeutiger IDs für jeden Druckjob und jedes Bauteil zur durchgängigen Rückverfolgbarkeit.
Erste Maß- und Geometrieprüfung
Überprüfung repräsentativer Bauteile hinsichtlich Schlüsselgröße, Verzug und geometrischer Merkmale im Vergleich zu CAD und Zeichnung.
Materialbezogene Verifikation (falls erforderlich)
Je nach Anwendung führen wir weitere Prüfungen durch (z. B. Dichte-, Härteprüfungen oder Prüfkörperanalysen), um die geforderten Materialeigenschaften zu bestätigen.
Ergebnis: Nur Bauteile, die diese Bauvalidierung bestehen, werden zur Nachbearbeitung freigegeben.
Die Nachbearbeitung hat einen erheblichen Einfluss auf Funktionalität und Erscheinungsbild. Daher integrieren wir auch in diesen Schritten gezielte Prüfungen.
Was in diesem Schritt passiert:
Prozesskontrolle in der Nachbearbeitung
Dokumentation und Überwachung aller relevanten Nachbearbeitungsschritte inklusive definierter Prozessparameter – von der Supportentfernung und Wärmebehandlung bis zum finalen Oberflächenfinish und der Lackierung.
Maßprüfung nach der Nachbearbeitung
Vermessung der fertigen Bauteile anhand der finalen Zeichnung bzw. des CAD-Modells, einschließlich kritischer Toleranzen, Passungen und Funktionsflächen.
Oberflächen- und Sichtprüfung
Bewertung der Oberflächenqualität, Beseitigung von Fehlern sowie Prüfung auf Rückstände, Kratzer oder andere visuelle Abweichungen.
Funktions- und Montageprüfung (falls erforderlich)
Test von Passung, Beweglichkeit, Montageverhalten und funktionalen Merkmalen unter realistischen Bedingungen.
Dokumentation und Freigabe
Vollständige Dokumentation aller Prüfergebnisse; auf Wunsch Bereitstellung von Messprotokollen und Prüfberichten. Erst nach Bestehen dieser finalen Qualitätsprüfung wird das Bauteil freigegeben und ausgeliefert.
Ergebnis: Nur Bauteile, die alle Prüfungen in der Nachbearbeitung bestehen, werden als einsatzbereite Bauteile freigegeben und für den Versand zugelassen.
Zertifizierte Qualität, Geschwindigkeit und tiefgreifende AM-Expertise für anspruchsvolle Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie.
Application Screening und AM-Beratung mit erstem Feedback in unter 24 Stunden.
Robuste DfAM-Prüfung sowie Inspektionen vor, während und nach dem Druck zur Risikominimierung und Fehlervermeidung.
Industrielle Kapazitäten auf über 160 Systemen für Resin, Filament, Pulver und Metall – von Mustern bis zur Serienfertigung.
Professionelle Nachbearbeitung inklusive Fräsen, chemisches Glätten, Einfärben und Reinraummontage für einsatzbereite Bauteile.
Expressversand innerhalb von 1 Tag in Deutschland, Österreich und der Schweiz sowie in der Regel 2–4 Tage europaweit.
Von Einzelprototypen bis zu über 1 Million Bauteilen pro Jahr, unterstützt durch eine 6.000 m² große Produktionsfläche und nachgewiesene Lieferperformance.
Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch und erhalten Sie sofort ein Angebot – unterstützt von Europas führendem Dienstleister für additive Fertigung.
