Met volle kracht vooruit naar de toekomst: additive manufacturing in de maritieme industrie
De scheepvaart is een van de oudste industrieën ter wereld. Minstens 40.000 jaar geleden, maar hoogstwaarschijnlijk veel eerder, gebruikten mensen de zeeroute al voor visserij, migratie en handel, en in de loop van de tijd ontstond er een verscheidenheid aan nieuwe toepassingen, van oorlogsvoering tot goederenvervoer en de ontdekking van onontwikkelde landgebieden tot passagiersvaart.
Tot op de dag van vandaag is deze industrie ook een van de grootste ter wereld. Elk jaar wordt ongeveer 11 miljard ton goederen per schip vervoerd. Er zijn wereldwijd meer dan 100.000 verschillende schepen en alleen al in Duitsland zijn er bijna 3.000 verschillende rederijen.
De productie-eisen zijn echter voor deze gigantische en lucratieve industrie zijn extreem hoog. De componenten moeten enorme krachten kunnen weerstaan, voldoen aan strenge veiligheidseisen, bestand zijn tegen weersinvloeden, corrosie en water - en al deze eigenschappen moeten worden bereikt terwijl het onderdeel zijn gewicht optimaal verdeelt.
Het combineren van deze eigenschappen met de best mogelijke gewichtsoptimalisatie stelt traditionele productiemethoden herhaaldelijk voor enorme uitdagingen. Tot nu toe moesten fabrikanten meestal één van de twee kanten kiezen, maar 3D-printen maakt de symbiose van de twee mogelijk.
In deze blogpost kijken we naar de verschillende toepassingen die 3D-printen mogelijk maakt in de maritieme industrie en de unieke voordelen die dankzij deze technologie kunnen worden behaald. We beginnen met de verschillende toepassingen en ik verdeel ze in drie deelgebieden - te beginnen met de militaire scheepvaart.
Toepassingen in de militaire maritieme industrie
De marine kent een militaire traditie van ruim 2000 jaar en heeft haar belang nooit verloren. Vanaf de eerste geregistreerde zeeslag, de Slag om de Nijldelta tussen het oude Egypte en verschillende maritieme volkeren, via het Vikingtijdperk en de late Middeleeuwen tot aan de moderne tijd, hebben de marine en de suprematie van de marine een existentiële rol gespeeld in de oorlogvoering.
Een van de grootste problemen, zowel in de oudheid als in de moderne tijd, is altijd de reparatie van schepen geweest die tijdens de strijd zijn beschadigd - enerzijds in termen van reparatiecapaciteit, maar natuurlijk ook omdat elk ontbrekend schip in de vloot kan leiden tot het verlies van essentiële marineschepen. suprematie.
Om de snelheid van reparaties te verhogen, vertrouwt de Amerikaanse marine bijvoorbeeld op additieve productie. Sinds 2022 zijn verschillende oorlogsschepen, waaronder de amfibische aanvalsschepen USS Essex (LHD-2), USS Bataan (LHD-5) en USS Wasp (LHD-1), evenals het vliegdekschip USS John C. Stennis (CVN-74) en de onderzeeër USS New Hampshire (SSN-778), uitgerust met eigen 3D-printers, zodat ze niet eens meer naar de haven hoeven voor potentiële reparaties.
Bijvoorbeeld in juni 2023, de USS Bataan van de Amerikaanse marine kon dankzij de 3D-printer aan boord een grote reparatiemissie vanwege een defecte luchtcompressor voorkomen. Volgens admiraal Jason Lloyd zou de aanschaf van dit defecte apparaat normaal gesproken een jaar hebben geduurd en tot 400.000 dollar hebben gekost - maar dankzij de 3D-printers aan boord hoefde er niet eens een haven te worden bezocht om het onderdeel te vervangen.
Het zijn echter niet alleen de schepen die profiteren van 3D-printers aan boord, maar ook de soldaten zelf. Verschillende legers over de hele wereld maken in de frontlinie al gebruik van additieve productie om soldaten snel te voorzien van gepersonaliseerde protheses en soortgelijke indicaties - en dankzij een ingebouwde 3D-printer kunnen de zeestrijdkrachten hier in de toekomst ook van profiteren.
De Amerikaanse marine vertrouwt ook steeds meer op 3D-printen voor de productie van onderdelen voor eindgebruik. De enorme vermindering van het aantal leveranciers met 70% in de afgelopen veertig jaar en de noodzaak om oude schepen te vervangen en tegelijkertijd de marine uit te breiden, hebben de marine al enkele jaren voor grote problemen gesteld.
Deze productieproblemen zijn vooral merkbaar in het geval van onderzeeërs. Sommige onderzeeërs die al zijn besteld, lopen al meer dan een jaar achter op de beoogde voltooiingsdatum en een verbetering van de gespannen situatie wordt op zijn vroegst in 2028 verwacht.
Om deze situatie sneller te verlichten, pleiten velen binnen de Amerikaanse marine voor een uitgebreider gebruik van additive manufacturing. Schout-bij-nacht Jonathan Rucker, momenteel hoofd van het Program Executive Office Attack Submarines, reageerde bijvoorbeeld tijdens een hoorzitting van de Armed Services Subcommittee op de vraag of een uitbreiding van additive manufacturing noodzakelijk was: "Absoluut ja, we hebben additieve productie nodig (...) we kunnen niet voldoen aan de vereisten voor het bouwen van de onderzeeërs die we nodig hebben en voor het ondersteunen van onderhoud als we niet overgaan op additieve productie."
Deze verklaring wordt ondersteund door het voorbeeld van een klep voor een sanitair systeem. De oorspronkelijke fabrikant van deze klep moest faillissement aanvragen en de Amerikaanse marine verwachtte twee jaar te wachten met traditionele productiemethoden. In plaats daarvan werd een van deze kleppen gescand, 3D-geprint, onderworpen aan intensieve tests en uiteindelijk geïnstalleerd - en dat allemaal in slechts zes maanden.
Andere voorbeelden van 3D-geprinte onderdelen voor eindgebruik zijn onder meer een afvoerzeef op het vliegdekschip USS Harry S. Truman, het eerste 3D-geprinte onderdeel ooit op een militair schip, en een luchtstroomafdekking op de onderzeeër USS Kentucky.
Deze voorbeelden zijn slechts enkele van de vele toepassingsgebieden waarin 3D-printen zich afspeelt. gebruikt bij de marine. Bovendien wordt additive manufacturing al op grote schaal gebruikt voor prototyping en onderzoekstoepassingen binnen de marine. Als je een dieper inzicht wilt in de mogelijkheden van 3D-printen in het hele leger, kun je de relevante blogpost hier vinden.
Maar naast het leger zijn er nog andere grote begunstigden die privé zijn bedrijven in de maritieme industrie - en we gaan nu in op hun toepassingen.
Toepassingen in de commerciële maritieme industrie
Zelfs voordat de scheepvaart voor militaire doeleinden werd gebruikt, hadden mensen de waarde ervan voor commerciële doeleinden, vooral voor de handel, al onderkend. De eerste handelsroutes werden al rond 300 voor Christus over zee aangelegd in de Arabische Zee, en maritieme handel is op zijn laatst sinds het tijdperk van de ontdekking onmisbaar geweest in de vroegmoderne tijd.
Zelfs vandaag de dag vindt, ondanks mogelijkheden zoals vliegtuigen, treinen, vrachtwagens en vele andere, ongeveer 80% van de wereldhandel over zee plaats. We werden allemaal opnieuw aan deze afhankelijkheid herinnerd in 2021, toen de Ever Giver het Suezkanaal iets meer dan zes dagen blokkeerde, wat leidde tot wereldwijde leveringsvertragingen en prijsstijgingen.
De commerciële scheepvaart staat echter ongetwijfeld voor grote uitdagingen. De grootste hiervan is de moeilijkheid om containerschepen klimaatvriendelijker te maken. Hoewel de zeeroute al veel milieuvriendelijker is dan de luchthandelsroute, worden er toch inspanningen geleverd om de ecologische voetafdruk te verkleinen.
3D-printen biedt enorme steun voor deze inspanningen. Een uitstekend voorbeeld voor de toekomst is Thomas Dahmen's onderzoek voor zijn proefschrift aan de Technische Universiteit van Denemarken (DTU). Hij ontdekte dat injectiesproeiers brandstof efficiënter laten stromen als ze gebogen zijn en implementeerde deze gebogen sproeiers met behulp van 3D-printen.
Deze verhoogde efficiëntie bij de brandstofinjectie verbetert de verbranding van de brandstof en verlengt daardoor enerzijds de levensduur van de motor en vermindert anderzijds het brandstofverbruik. Daarmee slaan we twee duurzaamheidsvliegen in één klap.
Ook voor het optimaliseren van het gewicht van schepen is Additive Manufacturing de perfecte oplossing, wat een grote impact heeft op de uitstoot, dankzij de maximale ontwerpvrijheid en de de mogelijkheid om bijvoorbeeld composietmaterialen te verwerken met een buitengewone sterkte-gewichtsverhouding.
3D-printen maakt het bijvoorbeeld mogelijk om complexe samenstellingen uit één stuk te printen en het gewicht op verschillende punten te minimaliseren of maximaliseren, afhankelijk van het gewicht dat nodig is voor een bepaald stuk om het metacentrum optimaal uit te lijnen.
Dergelijke gewichtsoptimalisaties helpen echter niet alleen bij schepen, maar ook bij onderwateronderzoeksapparatuur zoals robots of autonome onderwatervoertuigen (AUV's). Het Britse bedrijf ecoSUB gebruikt bijvoorbeeld 3D-printen voor zijn AUV's om componenten te produceren die licht van gewicht zijn en toch de hoge krachten onder water kunnen weerstaan.
En 3D-printen als zodanig wordt al commercieel onder water gebruikt. Het Noorse bedrijf Kongsberg Ferrotech heeft zijn "Nautilus"-robot uitgerust met 3D-printtechnologie om reparaties uit te voeren aan beschadigde metaalconstructies op zeediepte tot 1.500 meter, vooral in de olie- en gasindustrie.
Andere toepassingsgebieden voor additive manufacturing in de commerciële maritieme industrie zijn wederom prototyping, maar ook de productie van hoogwaardige interieurcomponenten voor passagiersschepen, zoals cruiseschepen of jachten.
Als laatste onderdeel van het toepassingsonderwerp binnen deze blogpost komen we nu terecht bij de particuliere maritieme sector, waar 3D-printen zowel op grote als op kleine schaal wordt toegepast.
Toepassingen in de particuliere maritieme industrie
De particuliere maritieme industrie, waartoe jachten, kleine boten zoals zeilboten en watersporten behoren, is een immense industrie. De omzet op de markt voor kleine boten alleen al bedroeg in 2023 31,23 miljard dollar en zal naar verwachting volgens Expert Market Research stijgen tot 78,91 miljard dollar in 2032.
De huidige moeilijke economische omstandigheden in combinatie met een voortdurende stijging van de productiekosten veroorzaken echter ook problemen voor deze industrie - vooral voor de productie van gepersonaliseerde elementen, die steeds belangrijker worden voor klanten over de hele wereld.
Gelukkig voor deze industrie is additive manufacturing echter een meester voor de snelle, kosteneffectieve en geïndividualiseerde productie van componenten - en dit is al erkend door een groot aantal fabrikanten in de particuliere maritieme industrie.
Een aantal verschillende fabrikanten bijvoorbeeld, zoals het Britse Silverlining Meubilair, zijn met 3D-printen talloze aanpasbare soorten decoraties, meubels, dashboards en meer.
Maar zou je graag grotere voorbeelden willen zien van 3D-printen in de particuliere maritieme industrie? Geen probleem, zoals de samenwerking tussen de Nederlandse bedrijven KM Yachtbuilders en MX3D op indrukwekkende wijze demonstreert met een volledig 3D-geprinte aluminium bootkiel van 4 meter lang en 8 meter dik.
Nog steeds niet indrukwekkend genoeg? Wat dacht je van een volledig 3D-geprinte boot? De Nederlandse leverancier Tanaruz biedt bijvoorbeeld zijn Ozare 6.5 aan, een boot van 6,5 meter lang en 2,1 meter breed die volledig is geprint uit glasvezelversterkt polypropyleen. Het wereldrecord voor de langste volledig 3D-geprinte boot gaat echter naar de University of Maine met zijn 3Dirigo met een lengte van 7,6 meter.
Daarnaast speelt additive manufacturing opnieuw een belangrijke rol in prototypen in de particuliere sector. het Zweedse bedrijf Melker uit Zweden moest bijvoorbeeld een van zijn kajaks aanpassen aan de Amerikaanse markt, wat zou Het kostte tienduizenden euro's en wel twee jaar om een prototype te maken. Dankzij 3D-printen en gerecyclede materialen zou dit prototypingproces echter goedkoper, sneller (slechts zes maanden in plaats van twee jaar) en ook milieuvriendelijker kunnen worden gemaakt.
Voordelen van 3D-printen in de maritieme industrie
Nu ik enkele van de opwindende toepassingen van 3D-printen heb geschetst, laten we eens kijken waarom precies alle verschillende subsectoren vertrouwen op additive manufacturing als het instrument van het heden en de toekomst.
Grotere onafhankelijkheid
Bezorgproblemen zijn niet langer een uitzondering in de "post-Covid-wereld", maar helaas de norm. Toeleveringsketens over de hele wereld kampen met vertragingen, capaciteitsbenutting en totale mislukkingen - maar additieve productie maakt de afhankelijkheid van andere leveranciers overbodig.
Of het nu gaat om interne productie of het gebruik van een vertrouwde 3D-printserviceprovider, het centraliseren van de productie van scheepsonderdelen geeft bedrijven meer planningszekerheid en een kortere time-to-market dankzij de mogelijkheid om interne prototypes en eindgebruiksonderdelen te produceren.
Hoge productiesnelheden
De hoge snelheden die industriële 3D-printers kunnen behalen, zorgen ook voor een kortere time-to-market. Vooral in het geval van prototypes, waar zelfs de kleinste aanpassingen met traditionele productiemethoden veel tijd kunnen vergen, maakt additive manufacturing zowel de aanpassing als de productie van prototypes op maximale snelheid mogelijk.
De productiesnelheden bieden echter ook tal van voordelen voor eindgebruiksonderdelen. De grootste hiervan is de on-demand productie van componenten, die al meerdere keren is besproken in de toepassingsgebieden - of het nu in productiehallen, havens of zelfs direct op volle zee is.
Verminderde werkdruk
Het alomtegenwoordige tekort aan geschoolde arbeidskrachten stopt niet bij de maritieme industrie. Met name in beroepen als metaalbewerkers, monteurs en werktuigbouwkundigen zijn bedrijven wanhopig op zoek naar versterkingen - en 3D-printen biedt deze versterkingen, zij het niet in menselijke vorm.
Door gebruik te maken van additive manufacturing kunnen allerlei handmatige processen worden geautomatiseerd - of, in het geval van een vertrouwde dienstverlener, volledig worden uitbesteed. Industriële printsystemen zijn ontworpen voor maximale automatisering en maken continu printen tot meer dan honderd uur mogelijk zonder enige menselijke tussenkomst, waardoor enorme hoeveelheden arbeid en kosten worden bespaard.
Lagere productiekosten
3D-printen kan ook de kosten buiten het personeelsbestand verlagen. Vooral bij grote componenten genereren conventionele subtractieve productieprocessen enorme kosten vanwege materiaalverspilling als schroot. Met additive manufacturing wordt dit probleem echter geminimaliseerd.
Dankzij de gelaagde structuur van componenten verwerkt 3D-printen alleen het materiaal dat daadwerkelijk nodig is voor het component. Het enige afval dat wordt geproduceerd zijn de dunne steunstructuren - en deze kunnen zelfs worden gerecycled in poedergebaseerde printtechnologieën om het werk nog kostenefficiënter te maken.
Gemaximaliseerde ontwerpvrijheid
Ontwerpvrijheid speelt een essentiële rol in de maritieme industrie. Of het nu gaat om gewichtsoptimalisatie, personalisatie, veiligheidsverbetering of nog veel meer, maximale prestaties zijn onmogelijk zonder ontwerpvrijheid en traditionele productiemethoden kunnen snel hun grenzen bereiken, vooral bij zeer complexe ontwerpen.
Additive manufacturing daarentegen biedt unieke vrijheid bij het ontwerp en de productie van zelfs de meest complexe modellen. Honingraat- en interne structuren, kanalen, holtes, roosterstructuren, vrije-vormoppervlakken en nog veel meer worden gemakkelijk mogelijk dankzij het gebruik van een 3D-printer.
Grotere uniformiteit
Twee schepen zijn nooit identiek, ook al behoren ze bijvoorbeeld tot dezelfde klasse. Verschillen in afwerking, montage en soms hoge productietoleranties in traditionele productieprocessen maken ieder schip uniek. Wat in eerste instantie leuk klinkt, kan tot grote uitdagingen leiden, vooral als het gaat om reparatie- of onderhoudswerkzaamheden, omdat reserveonderdelen precies moeten worden aangepast aan deze afwijkingen.
Naast uitzonderlijke precisie en herhaalbaarheid biedt Additive Manufacturing nog vele andere factoren die kunnen worden gebruikt om de uniformiteit in de scheepsbouw te vergroten. Van een vermindering van het aantal benodigde productiestappen tot een vermindering van menselijke interactie tot geïntegreerde dimensionale nauwkeurigheidscontrole in veel industriële systemen: 3D-printen verhoogt de uniformiteit en minimaliseert zo veel van de bekende problemen van de maritieme industrie.
Conclusie
De toepassingen en voordelen die in deze blogpost worden gepresenteerd zijn slechts het topje van de ijsberg, maar zijn hopelijk genoeg om aan te tonen dat additive manufacturing niet alleen een revolutie teweegbrengt in de maritieme industrie, maar zich al midden in het transformatieproces bevindt.
Als een van de grootste 3D-printserviceproviders in Europa zijn wij bij PartsToGo nauw betrokken bij dit transformatieproces. Met onze expertise, diverse geschikte printoplossingen en materialen die de strenge IACS E10-testen voor zoutnevel (test nr. 12), koude (test nr. 11) en vlamvertraging (test nr. 21) hebben doorstaan, zijn wij de perfecte partner voor de productie van hoogwaardige componenten voor de maritieme industrie.
Wilt u van ons profiteren en uw ideeën met maximaal rendement omzetten, dan kunt u direct contact met ons opnemen via onderstaande knop. We nemen zo snel mogelijk contact met u op en verduidelijken alle individualiteiten van uw project, zodat het precies volgens uw ideeën wordt geïmplementeerd!
Onze ideale oplossing voor de maritieme industrie
Last but not least willen wij graag onze ideale oplossing voor de maritieme industrie onder de aandacht brengen, waarmee veel van onze projecten in deze sector worden uitgevoerd. Een compleet overzicht van onze oplossingen en meer informatie over onze mogelijkheden vindt u op onze toepassingspagina.
Als het gaat om componenten in de maritieme industrie, is een van de meest voorkomende eisen een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding. Er zijn een paar materialen beschikbaar die aan deze eis voldoen, maar geen van deze kan tegelijkertijd de IACS E10-certificering voor zoutnevel-, koude- en vlamvertraging aantonen - behalve Stratasys® ULTEM™ 9085 filament.
Dit filament kan worden gebruikt om kleine en grote componenten te printen die gemakkelijk de druk van de zee kunnen weerstaan en tegelijkertijd een uitstekende hittebestendigheid hebben tot 176,9 °C. Ook op het gebied van rookontwikkeling en toxiciteit speelt dit filament mee in de Champions League.
Voor zo'n hoogwaardig thermoplastisch materiaal is uiteraard ook een krachtige printer nodig die het kan verwerken. Voor deze taak gebruiken we onder meer de F900 van Stratasys®, die onder meer beschikt over een groot bouwvolume, een ongeëvenaarde consistentie en uitstekende isotrope eigenschappen.
Daarmee zijn we aan het einde van deze blogpost gekomen. Bedankt voor uw aandacht - en tot ziens in de volgende blogpost!
Klaar om uw productie te transformeren?
Upload uw CAD-bestanden en ontvang direct een prijs, ondersteund door Europa’s toonaangevende dienstverlener in additieve manufacturing.
- 1-4 dagen
- productietijd
- 98%
- tijdige levering
- 200+
- beschikbare materialen