Modelbouw
3D-printen brengt ideeën met hoge precisie en detail tot leven, waardoor het ideaal is voor het maken van modellen in de auto-industrie, architectuur, productontwerp en techniek. Complexe vormen, fijne kenmerken en aangepaste ontwerpen kunnen snel en nauwkeurig worden geproduceerd, ter ondersteuning van zowel visuele presentatie als functionele prototyping.
Voordelen
Slimmere onderdelen, minder beperkingen.
Modellen kunnen rechtstreeks vanuit CAD worden geproduceerd in uren in plaats van dagen of weken, zonder bouwmallen of speciaal gereedschap. Dit maakt het gemakkelijk om te herhalen concepten, ontwerpen laat bijwerken en reageren snel naar feedback voor architectonische, product- of technische modellen.
3D-printen legt fijne kenmerken vast, gebogen oppervlakken en ingewikkeld structuren die tijdrovend zijn of onmogelijk om met de hand te bouwen. Dat is ideaal voor architectonische modellen, product ontwerpmodellen en technisch demonstranten waren realistisch proporties, interne details, of complexe trappen en gevels doen er toe.
Zodra er een digitaal model bestaat, wordt het geschaald versies, varianten en maatwerk configuraties kunnen eenvoudig worden geproduceerd zonder grote extra inspanningen. Dit ondersteunt klantspecifieke architectuur modellen, verschillende indelingsopties, en gepersonaliseerde presentatiestukken terwijl kosten onder controle houden.
Mogelijkheden
3D-printen maakt details mogelijk architectonische en industriële modellen nauwkeurig gebouwen, planten, en machines op schaal. Jij kunt produceren complexe gevels, trappenhuizen, leidingtrajecten, en apparatuurlay-outs rechtstreeks vanuit CAD, belanghebbenden helpen projecten te visualiseren, bespreek ontwerpopties en spot botsingen of toegangsproblemen in een vroeg stadium.
Ontwerpers gebruiken 3D-geprinte modellen om verken vorm, ergonomie en functie voordat u zich aan gereedschap wijdt. Typisch voorbeelden zijn onder meer een handheld-apparaat mockups, behuizingsstudies met drukknopen en knopen, of geëxplodeerd toonmodellen die intern onthullen componenten, waardoor het gemakkelijker wordt om uit te lijnen techniek, marketing en klant verwachtingen.
Op medisch en tandheelkundig gebied, 3D-geprint modellen maken scangegevens tastbaar anatomie voor planning, onderwijs en communicatie. Concrete gebruiksscenario's inclusief bedrukte kaken voor implantaat planning, hart- of vasculaire modellen voor chirurgische repetitie en patiëntspecifiek schedel- of botmodellen die helpen verklaren procedures voor patiënten en training klinische teams.
Materialen
Somos® WaterShed XC 11122 is een helder, waterbestendig stereolithografieresin met prestatie-eigenschappen vergelijkbaar met ABS en PBT, met een treksterkte van 50,4 MPa, een buigmodulus van 2.205 MPa en een rek bij breuk van 15,5%. De hoge helderheid en waterbestendigheid maken het ideaal voor gedetailleerde onderdelen en toepassingen waarbij vloeistofstroming moet worden gemonitord.
De combinatie van Somos® WaterShed XC 11122 met de Stratasys® Neo800+ levert transparante onderdelen met uitzonderlijke helderheid, waterbestendigheid en slagvastheid – ideaal voor vloeistofstromingsvisualisatie, verlichtingsmaquettes en nog veel meer. De 4W 355 nm-laser van de Neo800+ maakt builds mogelijk tot 50% sneller dan zijn voorganger, terwijl het grootformaat SLA-platform zorgt voor hoge precisie (±0,1 mm voor afmetingen onder 100 mm) en gladde oppervlakteafwerkingen van spuitgietkwaliteit voor veeleisende 24/7-productieprocessen.
Materialen
Somos® GP Plus 14122 is een ondoorzichtig wit, hoogduurzaam resin ontwikkeld voor SLA-3D-printen. Het repliceert de prestaties van gangbare productieplastics zoals ABS en PBT, met sterke maatnauwkeurigheid, solide stijfheid en een gladde oppervlakteafwerking. Dankzij de lage viscositeit en snelle verwerking is het zeer geschikt voor een breed scala aan algemene toepassingen, waaronder functionele componenten en hoogwaardige visuele prototypes. Het resin biedt uitstekende vochtbestendigheid, maatsstabiliteit en mechanische sterkte, met een trekmodulus van 2.510 MPa en een buigsterkte van 67,3 MPa.
De Stratasys® Neo800+ is een geavanceerde grootformaat stereolithografie (SLA) 3D-printer, geoptimaliseerd voor hoogvolume productie van nauwkeurige, gedetailleerde onderdelen – tot 50% sneller dan zijn voorganger – met behulp van ScanControl+-technologie. De printer ondersteunt open 355 nm-resins zoals Somos® GP Plus 14122, wat een naadloze integratie mogelijk maakt voor industrieel prototypen en kleinschalige productie.
Materialen
Somos® WaterShed® Black is een stereolithografiemateriaal van Stratasys® dat uitermate geschikt is voor modelmaaktoepassingen. Gebaseerd op de Somos® WaterShed® XC 11122-technologie, beschikt het over een treksterkte van 50,4 MPa, een buigsterkte van 68,7 MPa en een viscositeit van ~260 cps bij 30°C. Het biedt maatsstabiliteit, fijne detailresolutie, een gladde oppervlakteafwerking en uitstekende vocht- en chemische bestendigheid – ideaal voor nauwkeurige modellen.
Op de Stratasys® Neo®800 met zijn 800 x 800 x 600 mm bouwplatform zorgen de echte zwarte kleur direct van de machine, minimale nabewerking en consistente verwerking ervoor dat nabewerkingsstappen zoals schilderen overbodig worden – wat zowel tijd als kosten bespaart.
Materialen
PTG PA12 is een hoogwaardig polyamide 12-poeder van ProductionToGo, speciaal ontwikkeld voor poedergebaseerde 3D-printprocessen zoals HSS, PBF, SLS en MJF, geschikt voor functionele prototypes, serieonderdelen en technische eindgebruikstoepassingen. Als nylon 12-materiaal biedt het een combinatie van hoge mechanische sterkte, slagvastheid en maatsstabiliteit, samen met een lage vochtopname, waardoor onderdelen maatsvast en nauwkeurig blijven, zelfs in vochtige of wisselende omgevingen. Het materiaal is chemisch bestendig tegen veel polaire en niet-polaire oplosmiddelen, oliën en vetten.
Een breed scala aan printers — waaronder de Nexa3D® QLS 230, QLS 236, QLS 260 en QLS 820, de Stratasys® H350 en de Raise3D RMS220 — kan dit materiaal nauwkeurig en zonder gebruik van ondersteuningsstructuren verwerken, waardoor het ontwerp van complexe geometrieën mogelijk wordt.
Materialen
Printbaar met
INFINAM® RG 3101 L is een uitstekende keuze voor modelmaking in 3D-printen. Met een trekmodulus van 2.100 ± 200 MPa en een buigmodulus van 2.100 ± 40 MPa levert het de stijfheid die nodig is voor nauwkeurige, maatsvaste modellen. Een rek bij breuk van 30 ± 10% voegt net voldoende taaiheid toe om hantering te weerstaan zonder de structurele integriteit aan te tasten – wat het een betrouwbaar materiaal maakt voor gedetailleerde en nauwkeurige modelproductie.
De XiP Pro van Nexa3D, met zijn gepatenteerde LSPc® 7K-technologie en een bouwvolume van 292 × 163 × 410 mm, is een uitstekende match voor INFINAM® RG 3101 L bij modelmaking. De hoge-resolutie LCD-engine vertaalt de stijfheid van het materiaal — trek- en buigmodulus van 2.100 MPa — naar maatsvaste, fijngedetailleerde modellen met gladde, consistente oppervlakken.
Materialen
Printbaar met
INFINAM® TI 5400 L onderscheidt zich voor modelmaking in 3D-printen dankzij zijn uitzonderlijke balans tussen flexibiliteit en sterkte. Met een trekmodulus van 1.500 ± 200 MPa en een buigmodulus van 1.100 ± 200 MPa biedt het solide structurele integriteit voor gedetailleerde modellen. Wat het echt onderscheidt, is de rek bij breuk van 210 ± 20% — die uitstekende flexibiliteit en slagvastheid levert, waardoor geprinte modellen zeer duurzaam en breukbestendig zijn, zelfs onder belasting.
INFINAM® TI 5400 L en de XiP Pro van Nexa3D vormen een overtuigend duo voor het produceren van onderdelen die zowel nauwkeurig als robuust moeten zijn. De LSPc® 7K-technologie van de printer en het bouwvolume van 292 × 163 × 410 mm zorgen ervoor dat elk detail nauwkeurig wordt weergegeven, terwijl de trekmodulus van 1.500 ± 200 MPa en de buigmodulus van 1.100 ± 200 MPa van het materiaal betrouwbare structurele prestaties leveren. Met een rek bij breuk van 210 ± 20% gaan de geprinte onderdelen moeiteloos om met belasting en buiging — een combinatie die de deur opent naar functionele prototypes en eindgebruikscomponenten die even goed presteren als ze eruitzien.
Materialen
Printbaar met
PolyJet™-materialen zijn UV-uithardende fotopolymeren voor hoogresolutie additieve productie, met een breed scala aan mechanische eigenschappen in stijve, flexibele, transparante en digitale materiaalformuleringen. De treksterkte varieert van enkele MPa voor rubberachtige kwaliteiten tot circa 70–80 MPa voor stijve materialen met hoge temperatuurbestendigheid, met een rek bij breuk van ~10–25% voor stijve resins tot meer dan 300% voor elastomeren. De Shore-hardheid varieert van ~45–50A tot ~85–88D. Deze materialen zijn het meest geschikt voor modelmaking, conceptprototypes, ergonomische samples en functionele mock-ups waarbij geometrie en uiterlijk prioriteit hebben boven structurele of hoge-temperatuurprestaties.
De J-Series is gebouwd rond het PolyJet™-proces van Stratasys®. De printheads jetten fotopolymeerdruppels met resoluties tot 14 micron op de Z-as, waarbij elke laag direct na depositie wordt uitgehard met UV-licht. Dit levert gladde, spuitgietachtige oppervlakteafwerkingen direct van het bouwplatform. Wat de J-Series onderscheidt, is de multi-materiaal printhead-array, die gelijktijdig meerdere resins binnen dezelfde laag jet — waardoor onderdelen worden geproduceerd die overgaan van stijf naar rubberachtig, of fotorealistische volledige kleur dragen met PANTONE®-gevalideerde nauwkeurigheid, allemaal in één ononderbroken printrun zonder assemblage of nabewerking.
Use cases
Upload uw CAD-bestanden en ontvang direct een prijs, ondersteund door Europa’s toonaangevende dienstverlener in additieve manufacturing.
