Hoge temperatuur
Hoge hittebelastingen, veeleisende omgevingen en compromisloze prestaties maken 3D-printen bij hoge temperaturen tot een krachtig hulpmiddel, zowel op de productielijn als daarbuiten. Van het eerste prototype bij de warmtebron tot het eindgebruiksonderdeel in de hete zone: elke graad en elk detail telt.
Voordelen
Slimmere onderdelen, minder beperkingen.
Met additieve productie kunt u dat doen integreer koelkanalen, ribben, isolatiezones en montagemogelijkheden rechtstreeks in delen die dichtbij zitten motoren, verwarmingen of gereedschappen. Dit ontwerpvrijheid helpt u optimaliseren luchtstroom, warmteverdeling, en stijfheid precies waar de temperatuur belasting is het hoogst.
Je kunt onderdelen prototypen en verfijnen echte materialen voor hoge temperaturen (zoals PEEK/PEI-klasse polymeren of gespecialiseerd harsen) zonder te wachten op gereedschap, pas vervolgens de geometrie aan op basis van de test het gevolg is van de daadwerkelijke warme omgeving. Dat verkort de ontwikkelingscycli voor Onderdelen onder de motorkap, hot-end gereedschap of armaturen in de buurt van ovens en spuitgietmatrijzen.
3D-printen op hoge temperatuur maakt het mogelijk praktisch om kleine batches te produceren en reserveonderdelen die bestand moeten zijn aanhoudende hitte, chemicaliën en mechanische belastingen zonder vervorming. Dit is waardevol voor vervangende beugels, covers of inzetstukken in auto's, ruimtevaart en industriële apparatuur, het verminderen van downtime en voorraad.
Mogelijkheden
Onderdelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen zijn dat wel gebruikt rond motoren, kachels en heet proceszones waar conventioneel kunststoffen zouden vervormen. Typische voorbeelden inclusief beugels en clips bij de uitlaat systemen, hot-end covers op 3D printers of sensorbevestigingen in de buurt ovens en spuitgietmatrijzen, indien stabiel geometrie bij verhoogde temperaturen is kritisch.
Deze materialen maken mallen, armaturen, en gereedschapsinzetstukken die dichtbij elkaar werken naar warmtebronnen zonder verlies dimensionale nauwkeurigheid. Jij bijvoorbeeld kan ze gebruiken voor armaturen binnenuitharding ovens, heetgevormde gereedschappen, of gereedschap aan het einde van de arm bijna verwarmd processen, waardoor herhaalde thermische processen mogelijk zijn fietsen zonder snelle slijtage of kromtrekken.
Onderdelen met een hoge temperatuur spelen een rol elektronica isoleren en beschermen en bedrading die thermisch veeleisend zijn toepassingen. Gebruiksscenario's omvatten een spoel formulieren, aansluitblokken, connector behuizingen of kabelgeleiders in schakelapparatuur, vermogenselektronica of industriële besturing kasten, waar onderdelen bestand tegen moeten zijn voortdurend verhoogde temperaturen terwijl mechanisch en diëlektricum behouden prestatie.
Materialen
Somos® PerFORM™ is het voorkeursmateriaal voor toepassingen die sterke, stijve composietonderdelen met hoge temperatuurbestendigheid vereisen. Met een treksterkte van 68 MPa, buigsterkte van 120 MPa en een uitzonderlijke buigmodulus van 10.000 MPa, levert het uitstekende stijfheid en uitstekende hittetolerantie – waardoor fijne details worden vastgelegd, zelfs in componenten van groot formaat.
In combinatie met Somos® PerFORM™ wordt de Stratasys® Neo®800+ een go-to-oplossing voor het produceren van sterke, stijve componenten die bestand zijn tegen hoge temperaturen en die bestand zijn tegen de zwaarste industriële eisen. Deze grootformaat SLA 3D-printer is gebouwd voor snelle, nauwkeurige productie, aangedreven door een 4-watt, 355 nm solid-state laser met dynamische bundelfocus van 120–750 μm en scansnelheden tot 20 m/s (790 in./s).
Materialen
Somos® ProtoTherm™ 12120 is een SLA hars voor hoge temperaturen van Stratasys, ontwikkeld voor sterke, maatvaste onderdelen die bestand zijn tegen hitte en vochtigheid. Ideaal voor gedetailleerde prototypes en functionele testen, biedt precisie, oppervlakteafwerking en thermische weerstand tot 121 °C (250 °F). De hars levert na thermische uitharding een warmteafbuigtemperatuur van 110,7–126,2 °C, een treksterkte van 70–77 MPa en een buigmodulus van 3.060–3.320 MPa.
De combinatie van Somos® ProtoTherm™ 12120 hars en de Stratasys Neo®450s printer levert uitstekende prestaties voor prototypen en functionele onderdelen bij hoge temperaturen, waarbij volledige materiaalcompatibiliteit en de precisiemogelijkheden van de printer worden benut. Het bouwvolume meet 450 x 450 x 400 mm, met laagdiktes van 50–200 μm en een minimale featureresolutie van 0,15 mm (0,006 inch) in X/Y.
Materialen
ATARU is een hoogwaardige UV-uithardbare hars van Nano Dimension voor DLP-gebaseerd 3D-printen, met een uitzonderlijke thermische weerstand van meer dan 300°C, een hoge treksterkte en een laag diëlektrisch verlies. Belangrijke mechanische eigenschappen zijn onder meer een trekmodulus van 5.790 MPa, buigsterkte van 121 MPa en Izod-slagsterkte van 170 J/m, met een HDT boven 300°C bij 0,45 MPa. De lage viscositeit (~885 mPas bij 23°C) zorgt voor een brede DLP printercompatibiliteit en een hoge oppervlaktekwaliteit.
De Nexa3D® XiP Pro is een 3D-printer van industriële kwaliteit en een van de beste opties voor het printen van ATARU. Het maakt gebruik van de gepatenteerde LSPc-technologie voor snelle fotopolymerisatie in vaten, met een bouwvolume van 292 x 163 x 410 mm en een XY-resolutie van 46 µm via een 7K monochroom LCD-scherm, met Z-laagdiktes variërend van 25-200 µm.
Materialen
Printbaar met
Nexa3D® en BASF hebben xCERAMIC3280 ontwikkeld, ook bekend als Ultracur3D® RG 3280 – een witte keramische composiethars die stijfheid en hoge hittebestendigheid combineert met een keramische look en feel, waardoor nieuwe mogelijkheden worden geopend voor 3D-printen, zoals windtunneltestmodellen, elektronische behuizingen en behuizingen, en zelfs huishoudelijke artikelen.
De lage viscositeit van xCERAMIC3280 maakt ongelooflijk snel printen mogelijk, waardoor in slechts enkele minuten een hoge detailgetrouwheid en sterke mechanische eigenschappen worden bereikt. HDT @ 0,45 MPa: 205°C (60 min UV-nabehandeling) / 278°C (60 min UV-nabehandeling + 2 uur bij 150°C). HDT @ 1,82 MPa: 120°C (60 min UV-nabehandeling) / 153°C (60 min UV-nabehandeling + 2 uur bij 150°C)
De Nexa3D® XiP Pro-printer is een van de ultrasnelle hars-3D-printers die speciaal zijn gebouwd voor xCERAMIC3280. De unieke LSPc®-technologie van Nexa3D® maakt de snelle productie van hittebestendige onderdelen met hoge resolutie binnen slechts enkele uren mogelijk.
Materialen
Printbaar met
Stratasys® ULTEM™ 9085 is een hoogwaardige thermoplast met uitzonderlijke fysieke en mechanische eigenschappen, ideaal voor veeleisende en gespecialiseerde toepassingen. Het is een van de sterkste Stratasys® FDM materialen, en de hoge sterkte-gewichtsverhouding maakt het ideaal voor toepassingen met hoge sterkte en laag gewicht. ULTEM™ 9085 heeft een sterke slagvastheid, uitstekende chemische tolerantie en voldoet aan verschillende industrienormen voor vlammen, rook en toxiciteit.
Het Stratasys® F900™ past uitzonderlijk goed bij ULTEM™ 9085 voor veeleisende productieomgevingen. Deze combinatie levert onderdelen met warmteafbuigingstemperaturen van meer dan 160 °C bij 1,82 MPa, een treksterkte van meer dan 60 MPa en een lage diëlektrische constante, ideaal voor mallen, armaturen en eindgebruikcomponenten in de automobiel- en defensiesector. Afdrukken met hoge doorvoer op de F900™ ondersteunt serieproductie zonder concessies te doen aan details of sterkte-uniformiteit.
Materialen
Stratasys® Antero® 800NA is een op PEKK gebaseerde FDM thermoplast, ontworpen voor extreme omgevingen en levert hoge sterkte, superieure hitte- en chemische bestendigheid, lage ontgassing en maatvastheid. Het biedt een treksterkte van 93 MPa (XZ), een warmteafbuigtemperatuur van 150°C bij 66 psi en een kerfslagsterkte van 37 J/m (XZ). Gecombineerd met de ontwerpvrijheid van FDM maakt Antero® 800NA complexe geometrieën mogelijk zonder bewerkingsbeperkingen.
De Stratasys® F900™ en Antero® 800NA vormen een aantrekkelijke combinatie voor fabrikanten die in veeleisende omgevingen werken. Het grote bouwvolume van de F900™ van 914 × 610 × 914 mm en de nauwkeurige nauwkeurigheid van ±0,127 mm geven de op PEKK gebaseerde eigenschappen van de Antero® 800NA de ruimte om te schitteren – waardoor sterke, chemisch bestendige en maatvaste onderdelen ontstaan die standhouden onder extreme omstandigheden. Het beste van alles is dat de ontwerpvrijheid van FDM betekent dat complexe geometrieën niet langer worden beperkt door traditionele bewerkingsbeperkingen.
Materialen
Met een warmteafbuigingstemperatuur tot 180°C bij 0,45 MPa en een treksterkte van 72 ± 2 MPa biedt Nexa3D® PA11 CF betrouwbare prestaties onder matige tot hoge thermische belastingen. De combinatie van thermische stabiliteit, slagvastheid en chemische veerkracht maakt het een sterke kandidaat voor functionele onderdelen die worden blootgesteld aan hitte, mechanische belasting of zware omstandigheden.
In combinatie met de Nexa3D QLS260 – met een laser van 60 W, een bouwvolume van 230 x 230 x 250 mm en bouwsnelheden tot 22 mm/uur – maakt PA11 CF de productie met hoge doorvoer mogelijk van dichte onderdelen met een lage porositeit en een uitstekende oppervlaktekwaliteit, waardoor de stijfheid, weerstand tegen vermoeiing en dimensionale stabiliteit onder thermische belasting worden gemaximaliseerd.
Materialen
Printbaar met
Use cases
Upload uw CAD-bestanden en ontvang direct een prijs, ondersteund door Europa’s toonaangevende dienstverlener in additieve manufacturing.
