Mallen en armaturen
3D-geprinte mallen en armaturen verbeteren de nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en efficiëntie in productie- en assemblageprocessen. Ze zijn lichtgewicht, duurzaam en kunnen snel worden geproduceerd om aan specifieke productiebehoeften te voldoen. Dit maakt op maat gemaakte oplossingen mogelijk die de doorlooptijden verkorten en de algehele procesconsistentie verbeteren.
Voordelen
Slimmere onderdelen, minder beperkingen.
Mallen en armaturen kunnen gaan van CAD tot fysiek hulpmiddel in plaats daarvan in uren of dagen van weken, zodat lijnen ondersteuningshardware krijgen veel eerder. Ontwerpaanpassingen zijn eenvoudig bestandswijzigingen, waardoor snelle iteratie mogelijk is terwijl onderdelen of processen zonder evolueren dure nabewerking.
Additieve productie maakt complexe, onderdeelspecifieke geometrieën met geïntegreerde kabelzoekers, klemmen, labels en kabels routering die moeilijk of onmogelijk is machine. Lichtgewicht, topologie-geoptimaliseerde ontwerpen verbeteren ergonomie voor operators, verminderen vermoeidheid met behoud van precisie en herhaalbaarheid.
3D-geprinte mallen en armaturen vermijden kostbare bewerkingsopstellingen en gereedschappen, waardoor de typische malkosten aanzienlijk worden verlaagd marges en het terugdringen van materiaalverspilling. Gereedschappen kunnen op aanvraag geproduceerd worden bij a digitale bibliotheek, waardoor de inventaris wordt geminimaliseerd en waardoor snelle vervanging mogelijk is er breekt iets op de winkelvloer.
Mogelijkheden
Deze tools helpen operators bij het plaatsen van onderdelen snel en consistent tijdens handmatig of semi-automatische montage. Voorbeelden omvatten nesten die huisvesting zoeken voor schroefinvoer, bevestigingen met geïntegreerde aanslagen en pinnen voor uitlijning beugels of geleiders die connectoren vasthouden in de juiste richting tijdens het bekabelen montage.
Inspectiearmaturen zorgen ervoor dat onderdelen worden op een herhaalbare manier gecontroleerd, het verbeteren van de meetsnelheid en betrouwbaarheid. Typische gebruiksscenario's zijn CMM nesten die verwijzen naar kritische datums, go/no-go-meters voor snelle dimensionering controles, of visuele inspectieframes houd onderdelen onder gedefinieerde hoeken onder camera's of scanners.
Bij verbindings- en bewerkingsprocessen worden mallen gebruikt en armaturen stabiliseren onderdelen en geometrie behouden onder belasting, hitte of snijkrachten. Voorbeelden hiervan zijn lassen armaturen die plaatwerk of buizen vastklemmen in positie, lijmmallen die uitgelijnd zijn meerdere componenten tijdens het uitharden, of lichtgewicht bewerkingssteunen die vasthouden plastic of composietonderdelen op hun plaats zonder hun oppervlakken te beschadigen.
Materialen
Stratasys® ULTEM™ 1010 is een hoogwaardig thermoplastisch polyetherimide (PEI) filament, ontworpen voor FDM 3D-printen en biedt uitzonderlijke sterkte, hittebestendigheid en chemische stabiliteit, ideaal voor veeleisende industriële toepassingen. ULTEM™ 1010 vertoont een glasovergangstemperatuur (Tg) van 217°C, een hoge treksterkte tot 79 MPa (XY-oriëntatie) en een lage thermische uitzetting voor maatvastheid.
ULTEM™ 1010 past uitzonderlijk goed bij de Stratasys® F900™, waarbij gebruik wordt gemaakt van het grote bouwvolume, de hogetemperatuurkamer en de geavanceerde thermische controles van de printer om robuuste mallen en armaturen te produceren met minimale vervorming. Op de F900™ levert ULTEM™ 1010 autoclaveerbaar gereedschap met HDT boven 212°C bij 24 psi, wat 40% beter presteert dan ULTEM™ 9085 op het gebied van hittebestendigheid voor composiet lay-ups en assemblagearmaturen voor auto's.
Materialen
Stratasys® FDM Nylon 12CF is een met koolstofvezel versterkt polyamide 12 (PA12) thermoplastisch filament met 35% gehakte koolstofvezel per gewicht, en levert de hoogste buigsterkte en stijfheid-gewichtsverhouding onder de FDM materialen voor robuuste mallen en armaturen. Nylon 12CF biedt een treksterkte tot 77,5 MPa (XZ-oriëntatie bij een laaghoogte van 0,25 mm), een buigmodulus van 10,3 GPa en een Izod-slagsterkte van 85 J/m, waardoor lichtgewicht en toch stijf gereedschap onder mechanische belasting wordt gegarandeerd.
Stratasys® FDM Nylon 12CF presteert uitstekend op de Fortus F900 en maakt gebruik van het grote bouwvolume van de printer, de verwarmde kamer tot 90°C en het high-flow extrusiesysteem om zeer sterke mallen en armaturen te produceren met uitzonderlijke consistentie en minimale anisotropie.
Materialen
Stratasys® ABS-ESD7 is een thermoplastisch acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) thermoplast doordrenkt met koolstof voor elektrostatisch dissipatieve (ESD) eigenschappen, waardoor het ideaal is voor mallen en armaturen in de elektronica-productie. Het voorkomt de opbouw van statische elektriciteit en vermijdt ontladingen die gevoelige componenten kunnen beschadigen of stof en deeltjes kunnen aantrekken tijdens de montage. De oppervlakteweerstand ligt tussen 10⁷ en 10⁹ ohm/sq, waardoor statische ladingen effectief worden afgevoerd zonder volledige geleidbaarheid, waardoor elektronische componenten zoals printplaten worden beschermd tijdens montage met malgeleiding.
ABS-ESD7 presteert uitstekend wanneer het wordt afgedrukt op de Stratasys® F900™. Het maakt gebruik van het grote bouwvolume, de precisie en de materiaalcompatibiliteit van de printer om hoogwaardige, ESD-veilige mallen en opspanningen te produceren. De prestaties van ESD blijven betrouwbaar, ongeacht de oriëntatie of geometrie, waardoor het superieur is voor statisch veilige hantering van gereedschappen in gevoelige omgevingen.
Materialen
Stratasys® PA12 GF is een met glas gevuld nylonpoeder dat speciaal is ontwikkeld voor hoogwaardige poederbedtoepassingen en bij uitstek geschikt is voor duurzame mallen en armaturen. Met een glasvulling van ongeveer 40% bereikt het materiaal een zeer hoge stijfheid, uitstekende maatvastheid en een verhoogde warmtedoorbuigingstemperatuur van meer dan 100 °C, waardoor zelfs onder belasting vrijwel geen kromtrekken of kruip optreedt. Deze eigenschappen maken PA12 GF bijzonder geschikt voor klembevestigingen, montagematen, inspectiematen en andere productiehulpmiddelen die bestand moeten zijn tegen herhaalde mechanische belasting, hoge temperaturen en zware productieomgevingen. Tegelijkertijd zorgt de aanzienlijk lagere krimp vergeleken met standaard PA12 voor nauwe toleranties en precieze pasoppervlakken - cruciaal voor nauwkeurige positionering en reproduceerbare resultaten in mallen en opspanningen.
Gecombineerd met de Stratasys® H350™, die afhankelijk is van SAF-poederbedfusie, realiseert PA12 GF zijn voordelen volledig: de machine levert een zeer uniforme energie-input en dus consistent stabiele onderdeeleigenschappen over het gehele bouwvolume, dankzij nauwkeurige thermische procescontrole. De H350™ biedt een effectief bouwvolume van 315 × 208 × 293 mm (19,2 liter) bij een laagdikte van 100 µm en is specifiek ontworpen voor serieproductie, waardoor grote hoeveelheden functionele onderdelen en armaturen in één keer kunnen worden geproduceerd.
Materialen
PTG PA12 is een hoogwaardig polymeer met een droge dichtheid van 1.020 kg/m³, een mediane deeltjesgrootte van 58 µm en een smelttemperatuur van 187 °C – wat zorgt voor een superieure detailfijnheid, oppervlakteresolutie en een uitstekende chemische bestendigheid. Het is verkrijgbaar in wit en zwart en is uitermate geschikt voor functionele prototypen, individuele componenten en serieproductie.
Een verscheidenheid aan printers, waaronder de QLS 230, QLS 236, QLS 260 en QLS 820 van Nexa3D® en de RMS220 van Raise3D, kan dit materiaal met precisie printen zonder het gebruik van ondersteuningsstructuren, waardoor u zeer complexe structuren kunt ontwerpen.
Materialen
Printbaar met
Use cases
Upload uw CAD-bestanden en ontvang direct een prijs, ondersteund door Europa’s toonaangevende dienstverlener in additieve manufacturing.
