Defensie-industrie

Additieve productie in de defensiesector

Produceer op aanvraag missiekritische componenten met additieve productie, zodat strijdkrachten overal in het veld kunnen opereren, zich snel kunnen aanpassen aan veranderende eisen en uitrusting betrouwbaar operationeel houden onder extreme omstandigheden.

Meer informatie
Additieve productie in de defensiesector

Uitdagingen

Wat de defensiesector vraagt — en onze oplossing

Omgevingsbestendigheid

3D-geprinte componenten spelen een cruciale rol bij het aanzienlijk verbeteren van de omgevingsbestendigheid van onderdelen in de defensiesector. Door het gebruik van geavanceerde high-performance materialen maakt additieve productie het mogelijk om onderdelen te produceren die bestand zijn tegen extreme temperaturen, vochtigheid en corrosie — omstandigheden die vaak voorkomen in zware operationele omgevingen. De technologie vergemakkelijkt ook de integratie van beschermende coatings en oppervlaktebehandelingen direct tijdens of na het printproces, waardoor de levensduur en duurzaamheid van de onderdelen verder toenemen.

High-performance materialen

In de defensiesector zijn high-performance materialen essentieel voor duurzaamheid, sterkte en betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden. De integratie van 3D-geprinte componenten heeft deze eigenschappen aanzienlijk verbeterd en biedt zowel materiaal- als ontwerpvoordeelen. Additieve productie maakt de productie van complexe geometrieën en structuren mogelijk die met conventionele fabricagemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn. Dit maakt de productie van lichte maar sterke componenten mogelijk — cruciaal in defensietoepassingen, waar gewichtsbesparing direct invloed heeft op brandstofefficiëntie, mobiliteit en algehele prestaties. Bovendien vergemakkelijkt 3D-printen het gebruik van geavanceerde materialen zoals hoogsterkte legeringen, composieten en hittebestendige polymeren in een precieze, aanpasbare vorm. Deze materialen kunnen worden geoptimaliseerd voor specifieke functies, waaronder slagvastheid, spanningsweerstand, thermische stabiliteit en corrosiebestendigheid, waardoor de betrouwbaarheid van defensie-uitrusting in zware omgevingen toeneemt.

Beveiligd onderdelenbeheer

In de defensiesector zijn high-performance materialen essentieel voor duurzaamheid, sterkte en betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden. De integratie van 3D-geprinte componenten heeft deze eigenschappen aanzienlijk verbeterd en biedt zowel materiaal- als ontwerpvoordeelen. Additieve productie maakt de productie van complexe geometrieën en structuren mogelijk die met conventionele fabricagemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn. Dit maakt de productie van lichte maar sterke componenten mogelijk — cruciaal in defensietoepassingen, waar gewichtsbesparing direct invloed heeft op brandstofefficiëntie, mobiliteit en algehele prestaties. Bovendien vergemakkelijkt 3D-printen het gebruik van geavanceerde materialen zoals hoogsterkte legeringen, composieten en hittebestendige polymeren in een precieze, aanpasbare vorm. Deze materialen kunnen worden geoptimaliseerd voor specifieke functies, waaronder slagvastheid, spanningsweerstand, thermische stabiliteit en corrosiebestendigheid, waardoor de betrouwbaarheid van defensie-uitrusting in zware omgevingen toeneemt.

Operationele veerkracht in het veld

De snelle, on-demand productie van componenten speelt een sleutelrol bij het behouden van operationele veerkracht, omdat essentiële onderdelen snel en betrouwbaar kunnen worden geproduceerd wanneer dat nodig is. Deze aanpak ondersteunt snelle reparatie en onderhoud van voertuigen, machines en uitrusting door moeilijk te verkrijgen of verouderde componenten te leveren, zelfs wanneer traditionele inkoop vertragingen zou veroorzaken. Bovendien maakt flexibele fabricage de productie van maatwerkonderdelen, gereedschap en hulpstukken mogelijk die zijn afgestemd op specifieke technische eisen, wat functionaliteit en efficiëntie verbetert. Door gebruik te maken van digitale onderdeeldata en gedecentraliseerde productie kunnen organisaties voorraadniveaus verlagen, de leveringszekerheid versterken en operationeel inzetbaar blijven tijdens langdurige of verstoorde toeleveringsketens.

Materialen

Onze aanbevolen materialen

Eindgebruiksonderdelen

Eindgebruiksonderdelen

ULTEM™ 9085 is een opmerkelijk high-performance thermoplastisch filament dat uitzonderlijke fysieke en mechanische eigenschappen biedt, waardoor het ideaal is voor veeleisende defensietoepassingen.

Als een van de sterkste Stratasys® FDM-materialen biedt ULTEM™ 9085 een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en levert hoge structurele prestaties bij minimaal systeemgewicht — cruciaal voor defensie-uitrusting zoals UAV-componenten, voertuigbevestigingen, communicatiebehuizingen en robuuste veldsystemen. Het materiaal heeft een treksterkte van circa 70 MPa, een trekmodulus van circa 2.400 MPa en een buigmodulus van circa 2.400–2.500 MPa, wat de stijfheid en draagkracht levert die nodig zijn onder zowel statische als dynamische omstandigheden.

Naast sterkte biedt ULTEM™ 9085 uitstekende slagvastheid, uitstekende chemische bestendigheid en dimensionale stabiliteit tot 153 °C (HDT bij 1,8 MPa). Het is vlamvertragend en voldoet aan strenge FST-eisen (Flame, Smoke, and Toxicity) zoals UL 94 V-0, waardoor het geschikt is voor veiligheidskritische omgevingen waar beveiliging en overlevingskans van het grootste belang zijn.

Gedrukt op het Stratasys® F900™-systeem maakt de combinatie van procescontrole en gecertificeerd ULTEM™ 9085 precieze, reproduceerbare en betrouwbare resultaten mogelijk. Dit bewezen platform stelt defensieproducenten in staat productiecycli te versnellen, de gereedheid van componenten in het veld te verbeteren en de totale logistieke kosten te verlagen — en brengt wendbaarheid, traceerbaarheid en gecertificeerde kwaliteit naar missieklare additieve productie.

Eigenschappen

  • Treksterkte: ca. 70 MPa (ASTM D638, XZ-oriëntatie)
  • Trekmodulus: ca. 2.400 MPa
  • Buigmodulus: ca. 2.400–2.500 MPa
  • Warmtevervormingstemperatuur (HDT @ 1,8 MPa): ca. 153 °C

Toepassingen

  • Bevestigingen voor communicatieapparatuur
  • Luchtkanalen
High-end prototyping

High-end prototyping

Somos® WaterShed® Black is een high-performance SLA-hars ontwikkeld om stijve, duurzame en taaiheidsbestendige componenten in echt zwart direct vanuit de printer te produceren, zonder verf of aanvullende nabewerking.

Dit materiaal combineert uitstekende mechanische eigenschappen, een glad oppervlak en superieure vochtbestendigheid, waardoor het bijzonder geschikt is voor veeleisende defensietoepassingen. De hoge vochtbestendigheid van de hars zorgt voor betrouwbare prestaties, zelfs in uitdagende operationele omgevingen.

Deze gecombineerde eigenschappen maken Somos® WaterShed® Black een betrouwbare keuze voor defensie-uitrusting waarbij duurzaamheid, omgevingsbestendigheid en echte zwarte kleuring essentieel zijn voor zowel functionele als tactische doeleinden.

Eigenschappen

  • Treksterkte: ca. 50 MPa
  • Trekmodulus: ca. 2.770 MPa
  • Rek bij breuk: ca. 15,5%
  • Warmtevervormingstemperatuur (HDT @ 1,81 MPa): ca. 49–50 °C

Toepassingen

  • Prototypes van elektro-optische en ISR-systemen
  • Testonderdelen voor voertuigen en wapensystemen
  • Systeemdemonstrators op ware grootte
Eindgebruiksonderdelen

Eindgebruiksonderdelen

Stratasys® PA12 gecombineerd met chemisch gladstrijken integreert SAF™-technologie met nabewerking om robuuste nyloncomponenten met gladde oppervlakken te produceren voor veeleisende industriële toepassingen. Stratasys® SAF™ PA12 biedt een treksterkte van circa 47 MPa, een rek bij breuk tot 11% en een warmtevervormingstemperatuur van 173 °C (HDT @ 0,45 MPa), wat goede stijfheid en draagkracht van de componenten ondersteunt.

Nabewerking door chemisch gladstrijken verbetert de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk, kan de ruwheid met tot circa 90% verminderen en verhoogt de slagvastheid en mechanische isotropie, waarbij typische processen slechts minimale invloed hebben op kritische afmetingen. Belangrijke materiaaleigenschappen omvatten lage vochtopname en een UL94 HB-brandclassificatie, wat duurzaamheid en thermische stabiliteit waarborgt.

De H350™-printer gebruikt SAF™ om PA12-poeder selectief te fusioneren met High Absorption Fluid (HAF), waardoor productie op grote schaal mogelijk is met consistente maatnauwkeurigheid (typisch ±0,2% of ±0,2 mm, afhankelijk van welke waarde groter is) en fijne detailresolutie van circa 0,3 mm. De componenten worden in poederblokken geprint en moeten worden ontpoeierd vóór chemisch gladstrijken, waarbij gecontroleerde oplosmiddeldampen de oppervlakken afsluiten en porositeit minimaliseren. In de defensiesector is SAF™ PA12 met chemisch gladstrijken bijzonder geschikt voor hulpstukken, bevestigingen, behuizingen en lichte tactische componenten, met een combinatie van slagvastheid, chemische bestendigheid en gladde, FOD-verminderende oppervlakken voor montage ter plaatse.

Eigenschappen

  • Treksterkte: ca. 47 MPa (XZ/YX-oriëntatie)
  • Rek bij breuk: ca. 11%
  • Warmtevervormingstemperatuur (HDT @ 0,45 MPa): ca. 173 °C

Toepassingen

  • Stijve, slagvaste behuizingen voor elektronica, sensoren en communicatieapparatuur
  • Maatwerk montagehulpmiddelen die herhaald gebruik en mechanische belasting weerstaan
Hulpstukken en bevestigingen

Hulpstukken en bevestigingen

Nylon 12 CF van Stratasys® is een koolstofvezelversterkt Nylon 12-thermoplast voor FDM 3D-printen dat een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding biedt, waardoor het ideaal is voor veeleisende lucht- en ruimtevaart- en defensietoepassingen zoals hulpstukken en gereedschap. Het materiaal bereikt de hoogste buigsterkte onder Stratasys® FDM-materialen met 142 MPa in de XZ-as, biedt superieure stijfheid en een warmtevervormingstemperatuur van 143 °C voor lichte componenten. Het koolstofvezelgehalte van 35% verhoogt dimensionale stabiliteit, slagvastheid (85 J/m gekerfde IZOD in de XZ-as) en chemische bestendigheid, wat betrouwbare prestaties garandeert bij herhaald gebruik in lucht- en ruimtevaartomgevingen. Deze eigenschappen maken de productie van conforme hulpstukken voor flexibele componenten mogelijk, zoals plaatwerkconstructies, met behoud van precisie voor boorgidsen en ander gereedschap. In lucht- en ruimtevaart- en defensietoepassingen kan Nylon 12 CF metaal vervangen in hulpstukken en gereedschap, met een hoge stijfheid-gewichtsverhouding die het componentgewicht verlaagt zonder duurzaamheid in te leveren.

Eigenschappen

  • Buigsterkte: ca. 139–145 MPa
  • Treksterkte: ca. 62–68 MPa
  • Warmtevervormingstemperatuur (HDT @ 1,8 MPa): ca. 140–145 °C

Toepassingen

  • Lichte, hoogsterkte hulpstukken voor veld- en productietoepassingen om operatorvermoeidheid te verminderen en de efficiëntie te verhogen
  • Boorgidsen en uitlijnhulpmiddelen voor precieze montage van voertuig- en vliegtuigcomponenten

Klaar om uw productie te transformeren?

Upload uw CAD-bestanden en ontvang direct een prijs, ondersteund door Europa’s toonaangevende dienstverlener in additieve manufacturing.

Onderdelen bestellen
1-4 dagen
productietijd
98%
tijdige levering
200+
beschikbare materialen