Gereedschappen en mallen
In plaats van afhankelijk te zijn van lange doorlooptijden en kostbare metalen gereedschappen, kunnen fabrikanten nu prototype- of brugspuitgietmatrijzen, thermovormgereedschappen, gietpatronen en conforme koelinzetstukken met ingewikkelde interne kanalen produceren die op conventionele wijze moeilijk of duur te vervaardigen zijn. Dit verkort de doorlooptijden van weken naar dagen, maakt snelle ontwerpwijzigingen mogelijk en maakt kleine volumes of proefproducties economisch haalbaar.
Voordelen
Slimmere onderdelen, minder beperkingen.
Gereedschappen en mallen die dat wel zouden doen traditioneel duurt het weken of maanden machine kan vaak binnen enkele dagen worden geproduceerd zelfs uren met 3D-printen, ontwikkeling dramatisch versnellen en proefproductie. Dit is vooral waardevol voor prototypevormen, brug gereedschap, en korte runs waren snel ontwerpwijzigingen zijn gebruikelijk.
Additieve productie maakt conformeel mogelijk koelkanalen en ingewikkelde vormen rechtstreeks in tools worden geïntegreerd en inzetstukken, verbetering van de warmteafvoer en het verminderen van cyclustijden. Beter, meer uniforme koeling kan vervorming verminderen, verbeter de kwaliteit van de onderdelen en verhoog deze doorvoer bij spuitgieten en matrijzen gieten.
3D-geprinte gereedschappen verminderen materiaal verspilt en vermijdt de hoge vooraf investering van metaal voor de volledige productie mallen, het maken van kleine batches en frequente ontwerpiteraties economisch levensvatbaar. Digitale bestanden kunnen worden bijgewerkt en op aanvraag herdrukt, waardoor hybride mogelijk wordt benaderingen (gedrukte inzetstukken in standaard bases) en gelokaliseerd, just-in-time gereedschap productie.
Mogelijkheden
3D-geprinte matrijsinzetstukken maken snel werken mogelijk testen van spuitgietontwerpen voordat u investeert in volledig stalen gereedschap. Je kunt kleine series onderdelen produceren valideer geometrie, poorten en materiaal gedrag, en verfijn vervolgens het ontwerp op basis daarvan op echte vormresultaten met behoud doorlooptijden en kosten laag.
Gereedschappen voor vacuümvormen, siliconen gieten en vezelversterkte composieten kan worden bedrukt met een gedetailleerd oppervlak texturen, geïntegreerde vacuümkanalen, en complexe contouren. Typische gebruiksgevallen omvatten thermovormgereedschappen voor verpakkingen of panelen, masterpatronen voor siliconen mallen en lay-outgereedschappen voor composietonderdelen waar vormnauwkeurigheid en snelle ontwerpwijzigingen zijn belangrijk.
Additief vervaardigde gereedschapsinzetstukken kunnen omvatten conforme koelkanalen en interne kenmerken die op het onderdeel volgen geometrie nauw, waardoor de warmte wordt verbeterd overdrachts- en cyclustijden. Deze inzetstukken worden gebruikt in spuitgietmatrijzen, matrijzen gieten of heetvormgereedschappen om te verkleinen kromtrekken, de kwaliteit van onderdelen verbeteren, en verhoog de doorvoer, vaak in combinatie met conventioneel gereedschapsstaal basen.
Materialen
Somos® PerFORM™ is een stereolithografiemateriaal van Stratasys® ontwikkeld voor sterke, stijve composietgereedschappen en -mallen voor hoge temperaturen. Het materiaal biedt uitstekende hittebestendigheid (HDT >140 °C) en stijfheid (buigmodulus ~9.000 MPa).
In combinatie met Somos® PerFORM™ biedt de Neo®800+ een ongeëvenaarde oplossing. De printer beschikt over een bouwvolume van 800 × 800 × 600 mm, een 4 watt 355 nm solid-state frequentiedrievoudioudiger Nd:YVO4-laser en een dynamische straalbreedte van 120–750 μm.
Materialen
ATARU™ is een hoogwaardige UV-uithardende resin van Nano Dimension voor DLP-gebaseerd 3D-printen met uitzonderlijke thermische bestendigheid. De resin ondersteunt het vormen van koolstofvezel en lay-up gereedschappen, en weerstaat verhoogde temperaturen en spanningen zonder vervorming. Een HDT van boven de 300 °C bij zowel 0,45 MPa als 1,8 MPa garandeert betrouwbaarheid in toepassingen met gesmeed koolstofvezel en in de luchtvaart.
De Nexa3D® XiP Pro is een industriële resin 3D-printer en een van de beste opties voor het printen van ATARU. Het systeem blinkt uit in tooling en mallen dankzij het grote bouwvolume en de hoge doorvoersnelheid. De XiP Pro produceert mallen, inserts en fixtures met uitzonderlijke nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, ideaal voor kortlopende spuitgietproductie en hogedruk koolstofvezel tooling.
Materialen
Printbaar met
Stratasys® ST-130 is een oplosbaar FDM-thermoplast ontworpen voor tijdelijk gereedschap, waarmee holle composietonderdelen zoals buizen en kanalen kunnen worden geproduceerd. Het materiaal weerstaat autoclaafuithardingsdrukken en temperaturen tot 121 °C voordat het oplost in WaterWorks- of EcoWorks-oplossingen. ST-130 creëert tijdelijke lay-up mallen voor composietstructuren in de luchtvaart en automotive, waardoor naadloze verbindingen en secundaire malproductie overbodig worden.
De Stratasys® Fortus® 450mc is de ideale printer voor Stratasys® ST-130. Het is een hoogwaardige FDM 3D-printer geoptimaliseerd voor productieonderdelen, inclusief robuust gereedschap en mallen, met een ruim bouwvolume en ondersteuning voor technische thermoplasten. Het printsuccesspercentage van 93% en de nagenoeg isotrope sterkte (tot 80% ZX versus XZ) maken betrouwbaar, herhaalbaar gereedschap mogelijk met minimale variatie (<6% treksterkte).
Materialen
Use cases
Upload uw CAD-bestanden en ontvang direct een prijs, ondersteund door Europa’s toonaangevende dienstverlener in additieve manufacturing.
