Industriële uitrusting

Additieve productie voor industriële uitrusting

Door componenten op aanvraag te kunnen produceren, vermindert additieve productie stilstand, verlaagt het de voorraadbehoefte en maakt het snelle vervanging of maatwerk van onderdelen mogelijk. Dit verbetert de algehele efficiëntie en betrouwbaarheid van uitrusting.

Meer informatie
Additieve productie voor industriële uitrusting

Uitdagingen

Wat de sector industriële uitrusting vraagt — en onze oplossing

Betrouwbaarheid en levensduur

Op het gebied van industriële uitrusting verhoogt 3D-printen de betrouwbaarheid en levensduur door de productie van sterke, hoogpresterende componenten mogelijk te maken die specifiek zijn afgestemd op hun respectievelijke bedrijfsomstandigheden. Geavanceerde materialen kunnen worden gebruikt om onderdelen te fabriceren met verbeterde sterkte, hittebestendigheid en slijtagebestendigheid. Ontwerpoptimalisatie- technieken, waaronder interne roosterstructuren en versterkte geometrieën, helpen spanningsconcentraties te verminderen terwijl de structurele integriteit behouden blijft.

Hoge precisie en nauwkeurigheid

De sterkte en duurzaamheid van 3D-geprinte componenten kunnen aanzienlijk worden verbeterd door multi-materiaal printen. Dit proces maakt het mogelijk verschillende materialen binnen één component te combineren tijdens de fabricage. Door versterkingsvezels te integreren of geavanceerde composietmaterialen te gebruiken, verkrijgen geprinte onderdelen verbeterde mechanische eigenschappen, waaronder hogere treksterkte, stijfheid en weerstand tegen impact en vermoeiing. Deze versterkingen helpen eerdere beperkingen van additieve productie met betrekking tot structurele prestaties te overwinnen. Multi-materiaal printen verbetert ook de weerstand tegen slijtage, hitte en chemische invloeden, waardoor 3D-geprinte componenten beter geschikt zijn voor veeleisende industriële omgevingen. Onderdelen kunnen worden ontworpen met sterkere materialen in hoogbelaste zones en lichtere materialen in minder kritieke gebieden, waardoor prestaties worden geoptimaliseerd en het totale gewicht wordt verlaagd. Multi-materiaal 3D-geprinte componenten kunnen zo conventioneel vervaardigde onderdelen evenaren qua sterkte en duurzaamheid, terwijl ze tegelijk de voordelen van additieve productie bieden, zoals ontwerpvrijheid en snelle productie.

Kostenbesparing

3D-printen vermindert materiaalafval door een additief proces waarbij materiaal alleen wordt afgezet waar het nodig is — in tegenstelling tot traditionele subtractieve fabricagemethoden, waarbij grote hoeveelheden materiaal uit een blok worden verwijderd. Dit efficiënte gebruik van grondstoffen verlaagt niet alleen de productiekosten, maar ondersteunt ook duurzamere fabricagepraktijken. Bedrijven kunnen middelen beter benutten en tegelijk hun ecologische voetafdruk verkleinen. De technologie maakt ook snel prototypen mogelijk, zodat ontwerpers en ingenieurs productontwerpen snel kunnen maken, testen en verfijnen. Meerdere ontwerpiteraties kunnen in korte tijd worden geproduceerd zonder significante extra kosten, wat ontwikkelingscycli versnelt en de ontwerpnauwkeurigheid verbetert.

Eenvoudig onderhoud en reparatie

De on-demand productie van reserveonderdelen via additieve productie vermindert stilstand en voorraadkosten aanzienlijk, omdat er geen grote hoeveelheden fysieke reserveonderdelen hoeven te worden opgeslagen. In plaats van te vertrouwen op uitgebreide voorraad of zelden gebruikte componenten, kunnen bedrijven onderdelen alleen produceren wanneer ze nodig zijn. Deze aanpak minimaliseert niet alleen opslag- en logistieke kosten, maar vermindert ook het risico dat onderdelen na verloop van tijd verouderd raken. Additieve productie is bijzonder waardevol voor het produceren van maatwerk- of uitgefaseerde componenten die niet meer beschikbaar zijn via traditionele leveranciers. Complexe geometrieën of legacy-onderdelen kunnen digitaal worden ontworpen of reverse-engineered en binnen uren of dagen worden geprint, in plaats van weken of maanden te wachten op conventionele fabricage en levering. Onderhoudsteams kunnen zo snel reageren op storingen en functionaliteit herstellen met minimale operationele verstoring.

Materialen

Onze aanbevolen materialen

Eindgebruikcomponenten

Eindgebruikcomponenten

Stratasys® PA12 is een polyamide 12 van engineeringkwaliteit, geproduceerd via SAF™ Powder Bed Fusion en chemisch verzegeld om gebruiksklare oppervlakken voor industriële uitrusting te leveren. Het levert stijve, dimensionaal nauwkeurige componenten met verbeterde oppervlaktekwaliteit, mechanische robuustheid en reinheid voor veeleisende machineomgevingen. SAF™ PA12 is geoptimaliseerd voor hoogstijve, precisie-onderdelen en serieproductie, met typische eigenschappen waaronder goede treksterkte, rek bij breuk en een warmtevervormingstemperatuur tot 173 °C bij 0,45 MPa. Lage vochtopname en stabiel thermisch gedrag zorgen voor dimensionale stabiliteit onder wisselende omstandigheden.

Chemisch gladstrijken maakt het componentoppervlak glad, sluit porositeit en vermindert ruwheid tot een verzegelde, semi-glans afwerking. Dit verbetert rek bij breuk, vermoeiingsweerstand en levensduur, terwijl poederverlies wordt geminimaliseerd en reiniging wordt vergemakkelijkt.

De combinatie van SAF™ PA12 en chemisch gladstrijken ondersteunt hoogprecisie behuizingen, beugels, covers en kleine assemblages, evenals lichtgewicht structurele componenten, beschermingsmiddelen, sensorbevestigingen en uitlijnelementen. Geprint op de H350™ met gecontroleerde parameters bereiken onderdelen uniforme mechanische eigenschappen over het gehele bouwvolume. Het ontwerp moet rekening houden met de stijfheid van PA12 en voldoende ventilatie bieden voor uniform gladstrijken. Door consistente printparameters te combineren met gevalideerde dampgladstrijkrecepten wordt reproduceerbare mechanische en oppervlakteprestaties van batch tot batch gegarandeerd.

Eigenschappen

  • Treksterkte: 48–50 MPa
  • Trekmodulus: 1500–1700 MPa
  • Warmtevervormingstemperatuur (HDT @ 1,82 MPa): 96°C
  • Rek bij breuk: 20–30%

Toepassingen

  • Ergonomische handgrepen en bedieningspanelen
  • Debietregelingscomponenten
  • Maatwerk tandwielkappen
Grote eindgebruikcomponenten

Grote eindgebruikcomponenten

Stratasys® ASA filament (Acrylonitrile Styrene Acrylate) is een veelzijdig thermoplastisch materiaal voor 3D-printen, geschikt voor een breed scala aan toepassingen. Stratasys® ASA is bijzonder geschikt voor het produceren van grote eindgebruikcomponenten voor industriële uitrusting dankzij UV-bestendigheid, mechanische sterkte en dimensionale stabiliteit. Het materiaal presteert beter dan ABS in weerstand tegen veroudering, waardoor ASA ideaal is voor robuuste componenten. Het is verkrijgbaar in 10 kleuren — meer dan elk ander FDM-materiaal.

Stratasys® ASA biedt een treksterkte van 33 MPa (beter dan ABS-M30 met 32 MPa), slagvastheid van 321 J/m (vs. 300 J/m voor ABS-M30) en rek bij breuk van 9% (vs. 7%). De warmtevervormingstemperatuur bereikt 98 °C en de buigmodulus is ongeveer 2.010 MPa (XZ-as), waardoor onderdelen belastingen in industriële omgevingen kunnen weerstaan. Lage kromming en hoge chemische bestendigheid ondersteunen ook gebruik in grootformaat prints tot 1.000 mm op printers zoals de Stratasys® F770™.

Eigenschappen

  • Treksterkte: 33 MPa
  • Trekmodulus (elasticiteitsmodulus): 2.010 MPa
  • Warmtevervormingstemperatuur (HDT): 98°C

Toepassingen

  • Behuizingen voor industriële uitrusting
  • Grote prototypes en seriecomponenten
  • Beschermende machineomkastingen
  • Buitentoepassingen
Kleine eindgebruikcomponenten

Kleine eindgebruikcomponenten

Somos® WaterShed® Black is een hoogwaardige SLA-hars ontwikkeld voor toepassingen die duurzaamheid, dimensionale nauwkeurigheid en omgevingsbestendigheid vereisen. Het is bijzonder geschikt voor kleine, complexe eindgebruikcomponenten in industriële uitrusting, evenals gedetailleerde modellen en interieuronderdelen die een uitstekende oppervlakteafwerking en betrouwbare prestaties vereisen. Het biedt goede treksterkte en een goede trekmodulus, wat de stijfheid en structurele integriteit garandeert die nodig zijn voor kleinere onderdelen die mechanische belastingen en trillingen moeten weerstaan. De uitzonderlijke rek bij breuk van 15,5% biedt voldoende taaiheid om scheuren tijdens montage, hantering of incidentele impacts te voorkomen. Daarnaast levert de hars betrouwbare prestaties bij kleine componenten die onder buigspanning of aanhoudende krachten staan, waardoor het geschikt is voor clips, vergrendelingen, scharnieren en andere dragende elementen in industriële gereedschappen en uitrusting. De warmtevervormingstemperatuur van 50 °C maakt het mogelijk dimensionale stabiliteit en functionaliteit te behouden bij verhoogde temperaturen, zoals vaak voorkomt op productievloeren of binnen gesloten machines.

Eigenschappen

  • Treksterkte bij breuk: 50,4 MPa
  • Buigsterkte: 68,7 MPa
  • Waterabsorptie: 0,35%

Toepassingen

  • Connectoren, beugels en kleine behuizingen
  • Functionele prototypes en eindgebruikcomponenten met hoge detailvereisten en lange levensduur
  • Verpakkingsprototypes
Montages en beugels

Montages en beugels

Stratasys® SAF™ Nylon PA12 Glass-Filled (PA12 GF) is een glasgevuld hoogpresterend materiaal met hoge stijfheid, verhoogde hittebestendigheid en zeer goede dimensionale stabiliteit, ontworpen voor veeleisende industriële toepassingen. Met 40% glaskorrelversterking combineert PA12 GF de stijfheid en hittebestendigheid van glas met de taaiheid en verwerkbaarheid van Nylon 12, wat resulteert in een composiet ontworpen voor structurele prestaties onder veeleisende bedrijfsomstandigheden.

Het materiaal vertoont een hoge trek- en buigmodulus en weerstaat vervorming onder mechanische belasting, terwijl de verhoogde warmtevervormingstemperatuur extra stabiliteit biedt onder thermische belasting. De warmtevervormingstemperatuur ligt boven 100 °C (HDT @ 1,82 MPa) en ondersteunt functionele, dragende toepassingen. Lage vochtopname en stabiel thermisch gedrag ondersteunen goede dimensionale stabiliteit in omgevingen met wisselende vochtigheid en temperatuur.

Onderdelen worden geprint op de H350™ met SAF™-technologie, wat hoge nestingdichtheid en uniforme thermische omstandigheden mogelijk maakt voor consistente mechanische eigenschappen door het gehele bouwvolume. Voor kritieke industriële componenten kunnen reproduceerbare mechanische en oppervlakte-eigenschappen worden bereikt door gecontroleerde H350™-printparameters — inclusief poederverversingsratio's en standaard procesinstellingen — te combineren met gevalideerde dampgladstrijkrecepten.

Eigenschappen

  • Trekmodulus: 6000–7000 MPa
  • Treksterkte: 100–120 MPa
  • Warmtevervormingstemperatuur (HDT): >100°C bij 264 psi

Toepassingen

  • Dimensionale inspectiemontages
  • Klemmontages
  • Modulaire assemblagesteunen

Klaar om uw productie te transformeren?

Upload uw CAD-bestanden en ontvang direct een prijs, ondersteund door Europa’s toonaangevende dienstverlener in additieve manufacturing.

Onderdelen bestellen
1-4 dagen
productietijd
98%
tijdige levering
200+
beschikbare materialen