Seriële productie
3D-printen wordt steeds vaker gebruikt voor de serieproductie van onderdelen voor eindgebruik, waardoor efficiënte productie van kleine tot middelgrote batches mogelijk is zonder de noodzaak van kostbaar gereedschap. Dit maakt de productie sneller, flexibeler en zeer kosteneffectief, vooral voor op maat gemaakte componenten of componenten in kleine volumes.
Voordelen
Slimmere onderdelen, minder beperkingen.
Onderdelen worden rechtstreeks vanuit CAD opgebouwd zonder mallen of matrijzen, zodat u aan de slag kunt snel serieonderdelen produceren en vermijden lange gereedschapsdoorlooptijden en omschakelingen kosten. Dit is ideaal voor kleine en middelgrote series, frequente ontwerpupdates, of vele productvarianten waar traditioneel gereedschap zou zijn oneconomisch.
Additieve processen behandelen intern kanalen, roosters en geconsolideerd assemblages in één bouwstap, zelfs voor serieproductie. Dat maakt gewicht mogelijk reductie, gedeeltelijke consolidatie, en geïntegreerde functies (zoals clips, kanalen, en tekst) die de prestaties verbeteren en vereenvoudig de stroomafwaartse montage elk deel in de serie.
Omdat de productie digitaal wordt aangestuurd bestanden, kunt u onderdelen dichtbij produceren vraag in plaats van grote aandelen aan te houden, en u kunt de productie erover verdelen meerdere printers of locaties. Dit vermindert voorraadrisico, maakt snel mogelijk reactie op vraagpieken of engineering verandert en bouwt redundantie in de toeleveringsketen.
Mogelijkheden
Productie van kleine en middelgrote volumes beugels, afdekkingen, sensorbevestigingen en kabelgeleidingen kunnen rechtstreeks vanuit CAD worden uitgevoerd zonder mallen, waarbij de kosten per onderdeel behouden blijven stabiel, zelfs voor bescheiden hoeveelheden. Typische voorbeelden zijn serieonderdelen voor industriële machines, roboticacellen, of laboratoriumapparatuur, waarbij de geometrie verandert af en toe en meerdere varianten delen hetzelfde basisontwerp.
3D-printen maakt seriematige productie mogelijk van onderdelen die een gemeenschappelijke kern delen, maar verschillen in grootte, kenmerken of branding zonder extra gereedschap. Gebruiksscenario's omvatten op maat gemaakte handgrepen of behuizingen met verschillende logo's, connectorindelingen of montagepatronen, evenals configuratiespecifieke componenten in machines waar elke klant bestelt vereist een eigen versie.
In plaats van grote voorraden aan te leggen, digitale onderdeelbestanden kunnen worden geproduceerd vraag naar consistente kwaliteit over de hele wereld gehele productlevenscyclus. Voorbeelden inclusief vervangende covers, knoppen, handleidingen en interne componenten voor machines in het veld, waar 3D-serieel productie zorgt voor betrouwbare, herhaalbare delen in kleine terugkerende delen batches zolang de apparatuur blijft bestaan in dienst.
Materialen
Somos® WaterShed® Black is een stereolithografiemateriaal van Stratasys® dat ideaal is voor serieproductie. Gebaseerd op Somos® WaterShed® XC 11122-technologie, beschikt het over een treksterkte van 50,4 MPa, een buigsterkte van 68,7 MPa en een viscositeit van ~260 cps bij 30°C. Het biedt maatvastheid, fijne detailresolutie, een glad oppervlak en uitstekende vocht- en chemische bestendigheid – ideaal voor nauwkeurige, duurzame onderdelen.
Op de Stratasys® Neo®800 met zijn bouwplatform van 800 x 800 x 600 mm zorgen de echt zwarte kleur direct van de machine, minimale nabewerking en consistente verwerking ervoor dat nabewerkingsstappen zoals schilderen overbodig worden – wat zowel tijd als kosten bespaart.
Materialen
ULTEM™ 9085 is een hoogwaardig FDM®-thermoplast met een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, een treksterkte van 69–86 MPa, een buigsterkte van 110–130 MPa en een HDT van 153–170 °C. Het biedt uitstekende chemische bestendigheid, sterke slagvastheid en voldoet aan de vlam-, rook- en toxiciteitsnormen van de transportsector – ondersteund door een UL 94-V0-classificatie.
Wanneer ULTEM™ 9085 wordt geprint op de Stratasys® F900™, het meest geavanceerde FDM®-productiesysteem, kunnen grote, nauwkeurige en consistente onderdelen worden vervaardigd. De F900™ beschikt over het grootste bouwvolume in zijn klasse (914 × 610 × 914 mm) en nauwkeurige sturing voor betrouwbare doorvoer, herhaalbaarheid en een geoptimaliseerde workflow. De veelzijdigheid van het systeem maakt productie mogelijk met een breed scala aan hoogwaardige polymeren en industriële thermoplasten voor veeleisende productieomgevingen.
Materialen
Stratasys PC-ABS is een hoogwaardig thermoplastisch mengsel van polycarbonaat en ABS, geoptimaliseerd voor FDM 3D-printen in kleinserieproductie en tooling-toepassingen. Met een treksterkte van 41 MPa, een trekmodulus van 1.900 MPa en een buigsterkte van 68 MPa biedt het betrouwbare structurele integriteit voor duurzame eindgebruikscomponenten. Een warmtevervormingstemperatuur van 110 °C garandeert maatvastheid onder verhoogde thermische belasting, terwijl een rek bij breuk van 6% een mate van ductiliteit biedt die geschikt is voor functionele onderdelen die aan mechanische belasting worden blootgesteld.
De Stratasys F900™ is een industriële FDM 3D-printer voor de hoge eisen met een bouwvolume van 914,4 × 609,6 × 914,4 mm, speciaal ontwikkeld voor serieproductie van grootformaat productieonderdelen en tooling. Het vormt een ideale combinatie met Stratasys PC-ABS en deponeert materiaal nauwkeurig bij laagdiktes tussen 0,127 en 0,508 mm om de treksterkte van 41 MPa, buigsterkte van 68 MPa en warmtevervormingstemperatuur van 110 °C van het materiaal volledig te benutten — consistent en herhaalbaar over grote deelvolumes. Een materiaalcapaciteit van 3.277 cm³ per spoelbox ondersteunt bovendien ononderbroken productieruns met hoge doorvoer, zoals vereist in serieproductieomgevingen.
Materialen
Stratasys® ABS-M30 is een thermoplast van productiekwaliteit met een 25–70% hogere trek-, slag- en buigsterkte dan standaard ABS. Met een IZOD-slagvastheid van 128 J/m, een warmtevervorming tot 96 °C, uitstekende laagadhesie en een volumeweerstand van meer dan 10¹⁴ ohm-cm levert het duurzame, mastvaste onderdelen – ideaal voor tooling, jigs, fixtures en eindgebruikscomponenten in de automotive, elektronica en consumptiegoederen.
De Stratasys® F770™ is een grootformaat industriële FDM 3D-printer ontworpen voor betrouwbare, hoogvolume productie van complexe onderdelen met technische thermoplasten. Het biedt een groot bouwvolume van 1.000 × 610 × 610 mm (39,4 × 24 × 24 inch, oftewel 372.000 cm³) met een maximale diagonale lengte van 1.171 mm, waardoor het ideaal is voor de productie van grote componenten of batches van kleinere onderdelen.
Materialen
Stratasys® ASA (acrylonitril styreen acrylaat) is een veelzijdig FDM-thermoplast geschikt voor een breed scala aan grootformaat toepassingen. Het biedt een treksterkte bij vloeien van 33–37 MPa, een buigsterkte van 60–70 MPa, een IZOD-slagvastheid (ongekerfd) van 321 J/m en een warmtevervorming tot 100 °C – beter presterend dan vergelijkbare ABS-M30-varianten. Lage vervorming, een matte oppervlakteafwerking en beschikbaarheid in tien kleuren maken het een veelzijdige en praktische keuze voor functionele eindgebruiksonderdelen.
De F770™ FDM 3D-printer biedt een van de grootste bouwvolumes van alle Stratasys FDM-systemen. In combinatie met Stratasys® ASA-filament maakt deze printer de productie mogelijk van grote onderdelen of omvangrijke series kleinere onderdelen die aan uw specifieke vereisten voldoen.
Materialen
INFINAM® RG 3101 L van Evonik is een uitstekend materiaal voor serieproductie dat de mechanische consistentie en procesbetrouwbaarheid levert die hoogvolume productie vereist. De trek- en buigmodulus van 2.100 MPa garandeert maatvastheid over elke batch, terwijl een rek bij breuk van 30 ± 10% de veerkracht biedt om montage en mechanische belastingen in de praktijk te weerstaan. Een warmtevervormingstemperatuur van 80 ± 3 °C voegt de thermische stabiliteit toe die nodig is voor functionele eindgebruikscomponenten. Dit fotopolymeer kan worden blootgesteld aan grote krachten dankzij zijn hoge breuksterkte. Het kan een aantal technische kunststoffen vervangen die via traditionele processen worden geproduceerd en is onder meer uitermate geschikt voor serieproductie.
In combinatie met de Nexa3D® XiP Pro met LSPc® 7K-technologie maakt het materiaal efficiënte serieproductie mogelijk met hoge precisie en herhaalbaarheid. Het bouwvolume van 292 × 163 × 410 mm, een verticale bouwsnelheid van 24 cm/u en een XY-resolutie van 46 µm garanderen consistente kwaliteit bij elke productieronde.
Materialen
Printbaar met
Voor serieproductie biedt INFINAM® RG 7100 L een evenwichtige combinatie van flexibiliteit en taaiheid, waardoor het goed geschikt is voor toepassingen waarbij slagvastheid en duurzaamheid belangrijker zijn dan stijfheid. De trekmodulus van 1.500 ± 100 MPa en een rek bij breuk van 48 ± 5% maken het bijzonder geschikt voor componenten die vervorming moeten opvangen en herhaalde mechanische belasting moeten weerstaan bij hoge productievolumes. Een warmtevervormingstemperatuur van 66 ± 5 °C biedt voldoende thermische stabiliteit voor functionele eindgebruiksonderdelen.
In combinatie met de Nexa3D® XiP Pro en zijn LSPc® 7K-technologie ondersteunt INFINAM® RG 7100 L betrouwbare hoogvolume productie met uitstekende nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Het bouwvolume van 292 × 163 × 410 mm, een XY-resolutie van 46 µm en verticale printsnelheden tot 24 cm/u maken efficiënte productie van duurzame, flexibele onderdelen mogelijk met behoud van consistente kwaliteit.
Materialen
Printbaar met
INFINAM® ST 6100 L is zeer geschikt voor serieproductietoepassingen en combineert een robuust mechanisch profiel met de consistentie die nodig is voor herhaalbare productie. Met een trekmodulus van 3.200 ± 200 MPa, een treksterkte bij breuk van 90 ± 3 MPa en een buigmodulus van 3.300 ± 100 MPa biedt het materiaal uitstekende stijfheid, sterkte en structurele stabiliteit voor veeleisende eindgebruikscomponenten, met behoud van maatvastheid gedurende hoogvolume productieprocessen.
In combinatie met de Nexa3D® XiP Pro en zijn LSPc® 7K-technologie maakt het materiaal efficiënte hoogvolume productie mogelijk met uitstekende maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Met een bouwvolume van 292 × 163 × 410 mm, een XY-resolutie van 46 µm en verticale printsnelheden tot 24 cm/u garandeert het systeem consistente productie van hoogsterkte onderdelen bij elke batch.
Materialen
Printbaar met
Use cases
Upload uw CAD-bestanden en ontvang direct een prijs, ondersteund door Europa’s toonaangevende dienstverlener in additieve manufacturing.
