Service
Of u nu een enkel prototype nodig heeft of een partner voor een wereldwijde toeleveringsketen — wij bieden de expertise om het te realiseren.
Applicatiescreening
We analyseren uw huidige onderdelenportfolio om het potentieel van 3D-printen te identificeren (kosten versus prestaties).
DfAM (Design for Additive Manufacturing)
We controleren niet alleen bestanden; we optimaliseren ze voor topologie, gewichtsreductie en printbaarheid.
Haalbaarheids- & ontwerpvalidatie
Voordat we gaan printen, valideren we of uw ontwerp structureel gezond is en compatibel is met het materiaal.
Rapid prototyping
Express levertijden van 24u/48u voor functionele tests en ontwerpiteraties.
Serieproductie
Schaalbare productie van duizenden onderdelen via ons machinepark van meer dan 160 industriële systemen.
Grootformaat printen
Eendelige componenten tot 1.000 × 1.000 × 1.000 mm voor omvangrijke industriële toepassingen.
Oppervlaktebehandeling
Chemisch dampgladmaken voor luchtdichte/waterdichte afdichtingen, trommelen (vibrerend slijpen) en professioneel spuitwerk.
Mechanische nabehandeling
Uiterst nauwkeurig CNC-frezen van functionele oppervlakken, boren en tappen.
Assemblage & Fulfillment
Fulfillment en assemblage in ISO-gecertificeerde cleanrooms, inclusief gammasterilisatie en wereldwijde verzending.
Kwaliteit
Om betrouwbare, productierijpe 3D-geprinte onderdelen te garanderen, passen we een gestructureerd inspectieproces in drie fasen toe. Van datavoorbereiding tot het eindproduct doorloopt elk onderdeel gedefinieerde kwaliteitscontroles die volledig gedocumenteerd en traceerbaar zijn.
Voordat er ook maar één laag wordt geprint, zorgen we dat de basis goed is.
In deze fase ligt de nadruk op haalbaarheid, risicominimalisatie en het afstemmen van het onderdeel op de beoogde toepassing.
Wat er gebeurt in deze stap:
Applicatie- en vereistenanalyse
We verduidelijken mechanische en thermische vereisten, benodigde certificeringen en definiëren kritische eigenschappen en toleranties.
Ontwerpcontrole voor additieve productie (DfAM)
We beoordelen het CAD-model op printbaarheid, wanddiktes, supportstrategieën, overhangen en potentiële zwakke punten – en bevelen waar nodig optimalisaties aan.
Materiaal- en processelectie
Op basis van de vereisten selecteren we het geschikte materiaal en de juiste printtechnologie en definiëren we de relevante machineparameters.
Ingangscontrole van gegevens & materiaal
We valideren de STL/CAD-gegevens (integriteit, oriëntatie, schaal) en controleren materiaalbatches aan de hand van specificaties en documentatie.
Risico- en kwaliteitsplanning
Samen met u definiëren we kritieke kwaliteitskenmerken (CTQ's), inspectie-omvang, testmethoden en documentatievereisten.
Resultaat: Pas wanneer het onderdeel deze kwaliteitscontrole vóór het printen doorstaat, geven we de opdracht vrij voor productie.
Tijdens het printen richten we ons op processtabiliteit en bouwintegriteit. Na de bouw controleren we of de geprinte onderdelen aan de gedefinieerde basislijn voldoen voordat ze naar de nabehandeling gaan.
Wat er gebeurt in deze stap:
In-proces monitoring
We volgen continu de belangrijkste procesparameters (temperaturen, bouwomgeving, machinelogs, enz.) en documenteren afwijkingen.
Visuele en laag-gerelateerde controles
We inspecteren de printopdracht op afwijkingen zoals kromtrekken (warping), delaminatie, onvolledige lagen of verontreiniging.
Bouw- en onderdeelidentificatie
Elke printopdracht en elk onderdeel krijgt uniek ID voor end-to-end traceerbaarheid in alle volgende processtappen.
Eerste dimensionale en geometrische controles
Op representatieve onderdelen controleren we de belangrijkste afmetingen, kromtrekking en geometrische kenmerken om het printresultaat te valideren ten opzichte van het CAD-model en de tekening.
Materiaalgerelateerde verificatie (indien van toepassing)
Afhankelijk van de toepassing voeren we verdere tests uit (bijv. dichtheidscontroles, hardheid of testcoupons) om te bevestigen dat het proces de vereiste materiaaleigenschappen heeft opgeleverd.
Resultaat: Alleen onderdelen die de bouwvalidatie doorstaan, gaan door naar de nabehandeling.
Nabehandeling heeft een enorme impact op de uiteindelijke functionaliteit en het uiterlijk van het onderdeel. Daarom integreren we ook in deze stappen gerichte inspecties.
Wat er gebeurt in deze stap:
Procescontrole bij nabehandeling
We documenten en monitoren alle relevante nabehandelingsstappen (bijv. supportverwijdering, warmtebehandeling, verspaning, oppervlakteafwerking, spuitwerk) met gedefinieerde procesparameters.
Dimensionale inspectie na nabehandeling
We meten de afgewerkte componenten ten opzichte van de definitieve tekening / het CAD-model, inclusief kritische toleranties, passingen en functionele oppervlakken.
Oppervlakte- en visuele inspectie
We beoordelen de oppervlaktekwaliteit, verwijderen defecten en controleren het onderdeel op resten, krassen of andere visuele afwijkingen.
Functionele en assemblagecontroles (indien vereist)
Waar gespecificeerd testen we de passing, beweging, het assemblagegedrag en functionele eigenschappen in een realistische opstelling.
Documentatie en vrijgave
Alle relevante inspectieresultaten worden gedocumenteerd. Op verzoek leveren we meetrapporten en testdocumentatie. Pas na het doorstaan van deze definitieve kwaliteitscontrole wordt het onderdeel vrijgegeven en verzonden.
Resultaat: Alleen componenten die alle nabehandelingsinspecties doorstaan, worden vrijgegeven als gebruiksklare onderdelen en goedgekeurd voor verzending.
Gecertificeerde kwaliteit, snelheid en diepgaande AM-expertise voor veeleisende industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en automotive.
Applicatiescreening en advies over additieve productie, met eerste feedback in minder dan 24 uur.
Robuste DfAM-controle plus inspecties vóór, tijdens en na het printen om risico's te minimaliseren en productiefouten te voorkomen.
Industriële capaciteit op meer dan 160 systemen voor hars (resin), filament, poeder en metaal — van monsters tot grootschalige series.
Professionele afwerking inclusief frezen, dampgladmaken, verven en cleanroom-assemblage voor gebruiksklare onderdelen.
Express verzending binnen 1 dag in Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland, en doorgaans 2-4 dagen in heel Europa.
Van enkele prototypen tot meer dan 1 miljoen onderdelen per jaar, ondersteund door een productielocatie van 6.000 m² en bewezen leveringsprestaties.
Upload uw CAD-bestanden en ontvang direct een prijs, ondersteund door Europa’s toonaangevende dienstverlener in additieve manufacturing.
