Veelgestelde vragen

PartsToGo is een gecertificeerde 3D-printdienstverlener die gespecialiseerd is in de additieve serieproductie van kunststoffen. Wij produceren hoogwaardige, volledig functionele seriecomponenten voor industriële klanten, van kleine tot grote series, en bestrijken daarbij het volledige spectrum van industriële hars-, filament- en poedertechnologieën.

Wij leveren schaalbare seriecomponenten, bedrijfsmiddelen en reserveonderdelen aan industriële bedrijven, variërend van ambitieuze middelgrote ondernemingen tot wereldwijde concerns. Onze focus ligt op veeleisende sectoren zoals medische technologie, de farmaceutische industrie, de halfgeleiderindustrie (semiconductors), machine- en installatiebouw, automatiseringstechniek, lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.

Ja, wij produceren alles, van losse prototypes tot grotere series en terugkerende opdrachten, afhankelijk van uw wensen en de gekozen technologie.

Wij zijn gespecialiseerd in industriële 3D-printing met kunststoffen. Ons technologisch aanbod bestrijkt het volledige spectrum, van uiterst nauwkeurige SLA-harsen en flexibele, belastbare filamentpolymeren (FDM) tot zeer sterke poedermaterialen (zoals PA12 of TPU). Door deze exclusieve focus op kunststoffen garanderen wij optimale materiaaleigenschappen, maximale processtabiliteit en de hoogste kostenefficiëntie voor uw serieproductie.

Onze belangrijkste focus ligt op gecertificeerde seriecomponenten voor industrieën waar kwalificatie vereist is. Daarnaast produceren wij duurzame serie-apparatuur, opstellingen, bevestigingen en reserveonderdelen voor industriële toepassingen. Of het nu gaat om kleine of grote series, wij stemmen de technologie en het proces precies af op uw specifieke eisen op het gebied van kwaliteit en stukaantallen.

Wij richten ons uitsluitend op industriële 3D-printing voor B2B-toepassingen. Onze installaties, materialen en processen zijn strikt afgestemd op de veeleisende randvoorwaarden in gereguleerde industriële sectoren.

Ja, in veel gevallen. Met name bij complexe geometrieën, kleine tot middelgrote seriegroottes of wanneer snelheid en flexibiliteit doorslaggevend zijn, biedt additief printen met kunststof aanzienlijke kostenvoordelen. Wij beoordelen uw onderdeel vooraf zowel technisch als economisch en geven u op transparante wijze advies over de vraag of vervanging zinvol is.

Onze productiefabrieken en de klantenservice zijn gevestigd in Karlsbad, Baden-Württemberg. Daarnaast hebben we vestigingen in Keulen en Amsterdam en beschikken we over een uitgebreid distributienetwerk in de DACH-regio, de BENELUX-landen en Frankrijk. Tijdens de reguliere kantooruren staan wij persoonlijk tot uw beschikking.

U hebt twee mogelijkheden om een offerte aan te vragen:

• Via onze berekeningstool ontvangt u na het uploaden van de gegevens een offerte, mits u geen hulp nodig hebt bij de keuze van het proces of het materiaal.
• Handmatige aanvraag per e-mail – ons verkoopteam adviseert u graag over uw toepassing en beoordeelt welk proces en welk materiaal het meest geschikt zijn. De offerte wordt u vervolgens per e-mail toegestuurd.

De reactietijd hangt af van de manier waarop u uw offerte aanvraagt:

• Als u onze berekeningstool gebruikt, ontvangt u na het selecteren van de werkwijze en het materiaal direct een offerte, die u als pdf kunt downloaden.
• Bij een handmatige aanvraag ontvangt u, afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen, binnen zeer korte tijd een offerte op maat.

Wij werken standaard met de gangbare 3D-formaten zoals STEP, STL en OBJ. Als u een ander formaat gebruikt, laat het ons dan weten, dan controleren wij of het compatibel is.

Ja, wij helpen u ook als u nog geen 3D-bestand hebt. Afhankelijk van de uitgangssituatie kunnen we een 3D-model afleiden uit een 2D-tekening of een bestaand onderdeel met behulp van meettechniek in kaart brengen om een printbaar 3D-model/CAD-model voor u te maken.

Ja, we kunnen uw productiegegevens en afdrukparameters opslaan, zodat u terugkerende onderdelen op elk moment probleemloos en met een constante kwaliteit kunt nabestellen.

Ja, indien nodig helpen onze applicatie-experts u bij het kiezen van de juiste technologie en het juiste materiaal, en bij het bepalen van de plaatsing binnen de inbouwruimte. Daarnaast adviseren wij u over aanpassingen aan het ontwerp om de printbaarheid, prestaties en kosten te optimaliseren, ongeacht of uw bestand al printklaar is of nog moet worden aangemaakt of aangepast.

Wij bieden 3D-printprocessen op basis van hars (SLA/DLP/PolyJet), filament (FDM/FFF) en poeder (SLS/SAF) aan op een grote industriële productieruimte. Daarnaast ondersteunen wij geselecteerde 3D-printtoepassingen met metaal, waardoor wij aan een zeer breed spectrum aan industriële eisen kunnen voldoen.

De optimale technologie hangt in de eerste plaats af van de toepassing, de vereiste eigenschappen, de afmetingen van het onderdeel, het aantal stuks en het budget. U hoeft het proces niet zelf te bepalen. Upload gewoon uw 3D-bestand en beschrijf de toepassing en de belangrijkste eisen (bijv. sterkte, temperatuurbestendigheid, oppervlaktekwaliteit). Onze experts adviseren u over de meest geschikte technologie en het juiste materiaal, inclusief prijs en levertijd.

Wij bieden een breed scala aan materialen aan, maar zijn niet beperkt tot de harsen, poeders, filamenten en metalen die op onze website worden vermeld. Afhankelijk van uw aanvraag en behoeften doen wij er alles aan om aan uw specifieke materiaaleisen te voldoen.

Ja, wij zijn gespecialiseerd in schaalbare productie op aanvraag en kunnen seriecomponenten van reproduceerbare kwaliteit vervaardigen. Dit is mogelijk dankzij onze industriële installaties en gecertificeerde processen.

Ja, afhankelijk van de technologie en het materiaal bieden wij een uitgebreid scala aan nabewerkingsstappen aan: lakken, montage, gammasterilisatie, schroefdraadinzetstukken, glijslippen, coaten, verspanende nabewerking van functionele oppervlakken, kleuren, chemisch gladmaken en andere processen om aan uw functionele of esthetische eisen te voldoen.

De beste methode voor functionele prototypes hangt af van uw eisen op het gebied van sterkte, maatvastheid, oppervlaktekwaliteit en temperatuurbestendigheid. Upload hiervoor uw 3D-bestand met een korte beschrijving van de toepassing, dan stellen wij de geschikte technologieën en materialen aan u voor.

Voor toepassingen die aan hoge thermische of chemische belastingen worden blootgesteld, werken we met zorgvuldig geselecteerde hoogwaardige polymeren en, indien nodig, metalen die speciaal voor dergelijke omgevingen zijn ontwikkeld. Als u ons uw temperatuurbereik en de omgevingsomstandigheden doorgeeft, adviseren wij u over geschikte materialen en geven wij een inschatting van de te verwachten prestaties.

Wij bieden materiaal- en procesconcepten aan die voldoen aan de typische eisen van de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en andere gereguleerde sectoren. De haalbare opties stemmen wij per project individueel met u af. Afhankelijk van de toepassing ondersteunen wij u met materiaalgegevensbladen, certificaten en aanvullende tests of documentatie.

Ja, wij kunnen krachtoverbrengende en veiligheidsrelevante componenten vervaardigen, mits 3D-printen geschikt is voor het beoogde gebruik en de eisen duidelijk zijn gedefinieerd. In deze gevallen hechten wij bijzonder veel waarde aan materiaalkeuze, processtabiliteit, keuring en documentatie, en stemmen wij de benodigde kwaliteitsmaatregelen vooraf nauw met u af.

PartsToGo werkt met een geïntegreerd managementsysteem en beschikt over verschillende internationaal erkende certificeringen op het gebied van kwaliteitsmanagement, milieumanagement en informatiebeveiliging. Wij zijn gecertificeerd volgens ISO 9001, EN 9100, ISO 14001 en de TISAX Level 3-beoordeling en werken momenteel aan het behalen van de EASA Part 21G-certificering (beoogd voor het eerste kwartaal van 2027).

PartsToGo is ISO 9001-gecertificeerd op het gebied van advies, productie en verkoop van additief vervaardigde onderdelen. De certificering is geregistreerd onder certificaatnummer 1210065928.

PartsToGo is volgens EN 9100 gecertificeerd voor kwaliteitsmanagement in de lucht- en ruimtevaart- en defensiesector. Het toepassingsgebied omvat de „productie en distributie van additief vervaardigde onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart- en defensiesector“. De certificering is verleend onder certificaatnummer 12 210 69307.

Ja, ons milieumanagementsysteem is gecertificeerd volgens ISO 14001. De certificering is geregistreerd onder certificaatnummer 1210465928.

Voor projecten met gevoelige of vertrouwelijke gegevens baseren we ons op onze TISAX Level 3-beoordeling (ID LHK68R) en formele contracten. Dit bevestigt dat we voldoen aan de hoogste normen voor informatiebeveiliging in de automobielindustrie.

Wij waarborgen de kwaliteit en reproduceerbaarheid van de onderdelen door middel van een gestructureerd, vierfasig controleproces met vastgestelde kwaliteitsgoedkeuringen vóór het drukken, tijdens het productieproces, na het drukken en tijdens de nabewerking. Elk onderdeel wordt getest aan de hand van de overeengekomen eisen (CTQ's, afmetingen, materiaaleigenschappen, oppervlakte- en functionele criteria), volledig gedocumenteerd en is eenduidig traceerbaar, van de CAD-gegevens tot het goedgekeurde eindproduct.

Ja. Bij toepassingen waarvoor specifieke normen, wettelijke eisen of documentatieverplichtingen gelden, bespreken we samen met u de technische haalbaarheid, materiaalcertificaten, traceerbaarheid en eventuele aanvullende maatregelen voor kwaliteitsborging.

Uw CAD-gegevens en projectinformatie worden vertrouwelijk behandeld en uitsluitend gebruikt voor de afhandeling van uw opdracht en voor het verlenen van onze diensten. Uw gegevens worden niet aan derden doorgegeven en worden door ons ook niet permanent opgeslagen. Indien nodig sluiten wij graag een afzonderlijke geheimhoudingsovereenkomst (NDA) met u af.

Wij bedienen voornamelijk klanten in de DACH-regio (Duitsland, Oostenrijk, Zwitserland), de BENELUX-regio (België, Nederland, Luxemburg), Frankrijk, Italië en Spanje, maar kunnen op verzoek ook projecten in heel Europa uitvoeren. Samenwerking buiten Europa is eveneens mogelijk, mits vooraf afstemming plaatsvindt over logistieke en douanerechtelijke vereisten.

De doorlooptijden zijn afhankelijk van de technologie, het materiaal, de afmetingen van de onderdelen en het aantal stuks. Onze focus ligt op een snelle, betrouwbare levering die naadloos aansluit op uw ontwikkelings- en productieprocessen. De standaardproductietijd bedraagt 3–5 dagen, bij spoedproductie 1–2 dagen. De spoedverzending vindt binnen Duitsland plaats binnen één werkdag, in heel Europa binnen twee werkdagen.

Als u een project hebt waarbij de tijd een cruciale rol speelt, neem dan direct contact met ons op en vermeld daarbij uw deadline. Wij zullen dan onmiddellijk nagaan of een versnelde productie en een prioritaire verzending mogelijk zijn (standaardproductie: 3–5 dagen / spoedproductie: 1–2 dagen).

Wij verpakken de onderdelen transportveilig, afgestemd op het materiaal en de vorm, en verzenden ze via betrouwbare logistieke partners. Speciale verpakkingen of etiketteringen kunnen op verzoek worden gerealiseerd.

Indien gewenst verzenden wij rechtstreeks naar uw eindklanten of naar meerdere verschillende afleveradressen. Wij stemmen de verzendgegevens met u af, zodat de levering, de documentatie en de verpakking perfect aansluiten bij uw proces.

Ja, wij kunnen een neutrale verpakking leveren en, in overleg, specifieke door u aangeleverde aanduidingen op de verpakking en in de begeleidende documenten opnemen. Hierdoor kunt u onze productie als white-label-dienst aan uw klanten aanbieden.

Voor terugkerende onderdelen en serieprojecten kunnen we samen voorraadbeheer- of on-demand-productieconcepten afstemmen. Daarbij leggen we afroehoeveelheden, levertijden en randvoorwaarden vast, zodat u snel over onderdelen kunt beschikken zonder onnodig kapitaal in voorraden vast te zetten.

De prijzen zijn afhankelijk van de gekozen technologie, het materiaal, het bouwvolume, het aantal stuks en de gewenste nabewerking. Voorafgaand aan elke bestelling ontvangt u een transparante offerte.

Afhankelijk van de gewenste dienst en de leveringsregio kan er een minimum bestelbedrag gelden. Mocht dit voor uw project gelden, dan wordt u hiervan samen met de offerte op de hoogte gesteld.

Wij bieden verschillende veilige betaalmethoden aan, afgestemd op uw aankoopproces, waaronder betaling op rekening, vooruitbetaling (bankoverschrijving), creditcard of PayPal (inclusief de PayPal Plus-betaalopties).

Ja, voor terugkerende projecten en grotere volumes kunnen we een raamovereenkomst opstellen om uw bestellingen te vereenvoudigen en u een voorspelbare prijsstelling te garanderen. Deze kan overeengekomen prijsstaffels, gedefinieerde technologieën en materialen, gestandaardiseerde levertijden en, indien nodig, specifieke serviceniveaus voor ontwerpondersteuning en spoedproductie omvatten. Als u ons uw verwachte jaarvolume en de gebruikelijke eisen aan de onderdelen doorgeeft, stellen wij een op maat gemaakte raamovereenkomst voor uw bedrijf op.

Ja, bij grotere hoeveelheden en langdurige samenwerkingsverbanden kunt u profiteren van onze degressieve prijsstaffels of speciale raamovereenkomsten. Als u ons uw verwachte volumes en vereisten doorgeeft, kunnen wij een passend bedrijfsmodel voor u ontwikkelen.

Een kostenvergelijking hangt sterk af van de geometrie, het aantal stuks en de materiaaleisen. Wij valideren graag uw onderdeel en laten u zien bij welke productievolumes en in welke scenario's 3D-printen rendabeler is of een duidelijke meerwaarde biedt ten opzichte van CNC-bewerking of spuitgieten. Hierbij moet worden opgemerkt dat gefreesde of spuitgegoten onderdelen niet altijd direct kunnen worden omgezet naar 3D-printen. Dit moet per geval worden beoordeeld.

U kunt contact opnemen met onze experts via de onlineformulieren op onze website of rechtstreeks via het online bestelportaal, waar u een korte projectbeschrijving kunt achterlaten. U kunt ook contact met ons opnemen via e-mail op info@parts-to-go.com of telefonisch op +49 7248 911 107.

Ja, in overleg bieden wij zowel online adviesgesprekken als afspraken op locatie aan. We kunnen uw toepassingen in detail doornemen, CAD-gegevens bekijken, geschikte technologieën en materialen bespreken en voorbeeldonderdelen en beproefde werkwijzen voor het ontwerp van additief vervaardigde onderdelen presenteren. Samen brengen we in kaart hoe 3D-printen optimaal in uw ontwikkelings- en productieprocessen kan worden geïntegreerd, en definiëren we mogelijke proefprojecten of raamovereenkomsten.

Ja, wij ondersteunen u actief bij het identificeren van nieuwe toepassingen voor 3D-printen binnen uw bedrijf. Onze applicatie-experts analyseren uw bestaande onderdelen, assemblages en werkprocessen om componenten te selecteren die zowel technisch als economisch bijzonder geschikt zijn voor additive manufacturing. Samen bepalen we concrete proefonderdelen en toepassingsgebieden waarbij 3D-printen doorlooptijden kan verkorten, kosten kan verlagen of ontwerpverbeteringen mogelijk kan maken die met conventionele productiemethoden niet haalbaar zouden zijn.

Ja, wij kunnen optreden als externe ontwikkelingspartner en als verlengstuk van uw productiefaciliteiten voor uw lopende ontwikkelings- en serieproductieprojecten. Wij begeleiden u vanaf de vroege prototypefasen via de industrialisatie tot en met de terugkerende levering van serieproducten en kunnen onze processen flexibel aanpassen aan uw interne werkprocessen.