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Choisissez Stratasys SLA lorsque vous recherchez des pièces en résine grand format avec des détails nets, des parois lisses et une excellente finition. Ce procédé est idéal pour les maquettes d'aspect, l'outillage, les modèles maîtres et les applications où la stabilité dimensionnelle et une finition de surface haut de gamme importent plus que la capacité multi-matériaux.

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Choisissez Stratasys SAF lorsque votre priorité est d'obtenir une production fiable pour de grandes quantités de pièces fonctionnelles. Ce procédé est particulièrement intéressant pour la production en série, des performances dimensionnelles reproductibles et les applications où répétabilité compte autant que la liberté géométrique.

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Choisissez PolyJet lorsque vous souhaitez obtenir le prototype le plus réaliste possible avant l'outillage. C'est la meilleure option pour les modèles visuels, la validation ergonomique, les prototypes en couleur et les pièces nécessitant différentes caractéristiques de matériaux dans une seule fabrication, mais elle est généralement moins adaptée que la SLA ou la P3 de qualité industrielle pour les pièces finales mécaniquement exigeantes.

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Choisissez PolyJet lorsque vous avez besoin des modèles anatomiques ou dentaires les plus réalistes avant la validation clinique ou la planification du traitement. Il excelle dans les modèles visuels réalistes, la planification chirurgicale et orthodontique, les pièces de formation et, avec le matériau TrueDent, la production de prothèses dentaires finales réalistes, alors que le SLA ou le P3 sont préférables pour les implants à forte charge mécanique.

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Choisissez Stratasys DLP/P3 lorsque vos pièces doivent faire plus que simplement être esthétiques. Ce procédé est particulièrement intéressant pour les prototypes fonctionnels, les connecteurs, les joints, les gabarits, les fixations, les outils de moulage et les pièces finales en petites séries où la reproductibilité, les performances mécaniques et la qualité de surface comptent simultanément.

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Impression 3D avec Nexa3D SLS : Choisissez Nexa3D SLS lorsque vous avez besoin de pièces en nylon robustes avec un excellent compromis entre vitesse, flexibilité et rentabilité. C'est particulièrement utile pour les prototypes fonctionnels and la production par lots où plusieurs pièces peuvent être imbriquées efficacement et où l'optimisation de consommation de matière est importante.

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Impression 3D avec Nexa3D LSPc : Choisissez Nexa3D LSPc lorsque le délai d'exécution est critique et que la résine reste la bonne famille de matériaux pour l'application. Ce procédé est idéal pour la production rapide de pièces en polymère détaillées, en particulier lorsque la vitesse, l'isotropie mecanique et un rendement photopolymère évolutif importent plus que les avantages du très grand format de la SLA ou les atouts de simulation de la PolyJet.

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Choisissez Raise3D SLS lorsque vous souhaitez des pièces en polymère solides et fonctionnelles pour l'ingénierie, les tests d'ajustement et la production de petites séries. C'est un excellent compromis pour les clients qui ont besoin de plus de liberté de conception et d'une meilleure durabilité générale que ce que propose la résine, tout en restant concentrés sur le polymère plutôt que sur le métal.

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Choisissez Raise3D FFF lorsque vous souhaitez des pièces fonctionnelles économiques et des itérations rapides en thermoplastiques. C'est une excellente option pour les supports, les capots, les aides à la production en usine, les prototypes et les composants personnalisés où la fonctionnalité l'emporte sur une finition cosmétique de type résine.

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