Fabrication en série
L'impression 3D est de plus en plus utilisée pour la production en série de pièces finales, permettant une fabrication efficace en petits et moyens lots sans avoir besoin d'outillage coûteux. Cela rend la production plus rapide, plus flexible et très rentable, en particulier pour les composants personnalisés ou à faible volume.
Avantages
Des pièces plus intelligentes, moins de limites.
Les pièces sont construites directement à partir de CAO sans moules ni matrices, vous pouvez donc commencer produire des pièces en série rapidement et éviter longs délais de livraison et de changement d'outillage les coûts. C'est idéal pour les petits et moyennes séries, mises à jour fréquentes du design, ou de nombreuses variantes de produits où l'outillage traditionnel serait peu économique.
Les processus additifs gèrent les processus internes canaux, treillis et consolidés assemblages en une seule étape de construction, même pour production en série. Cela permet au poids réduction, consolidation partielle et fonctionnalités intégrées (comme les clips, les conduits, et texte) qui améliorent les performances et simplifier l'assemblage en aval à travers chaque partie de la série.
Parce que la production est portée par le numérique fichiers, vous pouvez produire des pièces proches de demande au lieu de détenir de gros stocks, et vous pouvez répartir la production sur plusieurs imprimantes ou emplacements. Ceci réduit le risque d'inventaire, permet une livraison rapide réponse aux pics de demande ou à l'ingénierie changements et crée une redondance dans le chaîne d'approvisionnement.
Possibilités
Production de petites et moyennes séries de supports, couvercles, supports de capteur et les guides de câbles peuvent fonctionner directement à partir de la CAO sans moules, en gardant les coûts par pièce stable même pour des quantités modestes. Les exemples typiques incluent les pièces de série pour machines industrielles, cellules robotiques, ou équipement de laboratoire, où la géométrie change occasionnellement et plusieurs variantes partagent la même conception de base.
L'impression 3D permet la fabrication en série de pièces qui partagent un noyau commun mais diffèrent par la taille, les caractéristiques ou la marque sans outillage supplémentaire. Les cas d'utilisation incluent poignées ou boîtiers personnalisés avec différents logos, dispositions de connecteurs ou modèles de montage, ainsi que composants spécifiques à la configuration dans machines où chaque commande du client nécessite sa propre version.
Au lieu de stocker de gros stocks, des fichiers de pièces numériques peuvent être produits sur une exigence de qualité constante sur toute la durée cycle de vie complet du produit. Exemples inclure des couvercles de remplacement, des boutons, guides et composants internes pour machines sur le terrain, où série 3D la fabrication fournit des produits fiables, parties répétables en petits éléments récurrents lots tant que l'équipement reste en service.
Matériaux
Somos® WaterShed® Black est un matériau de stéréolithographie de Stratasys® parfaitement adapté à la fabrication en série. Basé sur la technologie Somos® WaterShed® XC 11122, il présente une résistance à la traction de 50,4 MPa, une résistance à la flexion de 68,7 MPa et une viscosité de ~260 cps à 30 °C. Il offre une stabilité dimensionnelle, une résolution de détail fine, une finition de surface lisse, ainsi qu'une excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques — idéal pour des pièces précises et durables.
Sur le Stratasys® Neo®800 avec sa plateforme de construction de 800 × 800 × 600 mm, sa couleur noire véritable directement à la sortie de la machine, sa finition minimale et son traitement homogène éliminent les étapes de post-traitement telles que la peinture — permettant ainsi de gagner du temps et de réduire les coûts.
Matériaux
ULTEM™ 9085 est un thermoplastique FDM® haute performance offrant un rapport résistance/poids exceptionnel, avec une résistance à la traction de 69–86 MPa, une résistance à la flexion de 110–130 MPa et une HDT de 153–170 °C. Il offre une excellente résistance chimique, une forte résistance aux chocs et répond aux normes de flamme, fumée et toxicité de l'industrie du transport — avec une certification UL 94-V0.
Lorsque l'ULTEM™ 9085 est imprimé sur le Stratasys® F900™, le système de production FDM® le plus avancé, des pièces grandes, précises et homogènes peuvent être produites. Le F900™ dispose du plus grand volume de construction de sa catégorie (914 × 610 × 914 mm) et d'un contrôle haute précision pour un débit fiable, une répétabilité optimale et un flux de travail optimisé. Sa polyvalence permet la production sur une large gamme de polymères haute performance et de thermoplastiques industriels pour des environnements de fabrication exigeants.
Matériaux
Stratasys® PC-ABS est un mélange thermoplastique haute performance de polycarbonate et d'ABS, optimisé pour l'impression 3D FDM dans les applications de production en faible volume et d'outillage. Avec une résistance à la traction de 41 MPa, un module de traction de 1 900 MPa et une résistance à la flexion de 68 MPa, il offre une intégrité structurelle fiable pour des composants d'utilisation finale durables. Une température de déflexion thermique de 110 °C garantit la stabilité dimensionnelle sous des charges thermiques élevées, tandis qu'un allongement à la traction de 6 % apporte un degré de ductilité adapté aux pièces fonctionnelles soumises à des contraintes mécaniques.
Le Stratasys® F900™ est une imprimante 3D FDM industrielle haut de gamme avec un volume de construction de 914,4 × 609,6 × 914,4 mm, spécialement conçue pour la fabrication en série de pièces grand format et d'outillage. Il forme une combinaison parfaite avec le Stratasys PC-ABS, déposant le matériau avec précision à des hauteurs de couche comprises entre 0,127 et 0,508 mm pour exploiter pleinement la résistance à la traction de 41 MPa, la résistance à la flexion de 68 MPa et la température de déflexion thermique de 110 °C du matériau — de manière cohérente et reproductible sur de grands volumes de pièces. Une capacité de livraison de matériau de 3 277 cm³ par boîte de bobine favorise en outre des cycles de production ininterrompus et à haut débit, tels qu'exigés par les environnements de fabrication en série.
Matériaux
Stratasys® ABS-M30 est un thermoplastique de qualité production offrant une résistance à la traction, aux chocs et à la flexion supérieure de 25 à 70 % par rapport à l'ABS standard. Avec une résistance aux chocs Izod de 128 J/m, une déflexion thermique jusqu'à 96 °C, une excellente adhérence entre couches et une résistivité volumique supérieure à 10¹⁴ ohm-cm, il produit des pièces durables et dimensionnellement stables — idéales pour l'outillage, les gabarits, les montages et les composants d'utilisation finale dans les secteurs automobile, électronique et des biens de consommation.
Le Stratasys® F770™ est une imprimante 3D FDM industrielle grand format conçue pour la production fiable et en grand volume de pièces complexes à partir de thermoplastiques de qualité ingénierie. Il offre un volume de construction massif de 1 000 × 610 × 610 mm (39,4 × 24 × 24 po, soit 372 000 cm³) avec une longueur diagonale maximale de 1 171 mm, ce qui le rend idéal pour la production de grands composants ou de lots de pièces de plus petite taille.
Matériaux
L'ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique FDM polyvalent adapté à un large éventail d'applications grand format. Il offre une résistance à la traction en limite d'élasticité de 33–37 MPa, une résistance à la flexion de 60–70 MPa, une résistance aux chocs Izod (non entaillé) de 321 J/m et une déflexion thermique jusqu'à 100 °C — surpassant les équivalents ABS-M30. Un faible gauchissement, une finition de surface mate et une disponibilité en dix couleurs en font un choix polyvalent et pratique pour les pièces fonctionnelles d'utilisation finale.
L'imprimante 3D FDM F770™ offre l'un des plus grands volumes d'impression parmi tous les systèmes FDM Stratasys. Cette imprimante, associée au filament Stratasys® ASA, permet de fabriquer des pièces de grande taille ou de vastes collections de pièces de plus petite taille répondant à vos exigences spécifiques.
Matériaux
INFINAM® RG 3101 L est un matériau remarquable pour la fabrication en série, offrant la cohérence mécanique et la fiabilité de processus qu'exige la production en grand volume. Son module de traction et de flexion de 2 100 MPa garantit la répétabilité dimensionnelle d'un lot à l'autre, tandis qu'un allongement à la rupture de 30 ± 10 % apporte la résilience nécessaire pour supporter l'assemblage et les charges mécaniques réelles. Une température de déflexion thermique de 80 ± 3 °C ajoute la stabilité thermique requise pour les composants fonctionnels d'utilisation finale.
Ce photopolymère peut être soumis à des forces importantes grâce à sa haute résistance à la rupture. Il peut remplacer certains plastiques techniques produits par des procédés traditionnels et convient parfaitement à la fabrication en série, entre autres applications.
Associé au Nexa3D® XiP Pro doté de la technologie LSPc® 7K, le matériau permet une production en série efficace avec une haute précision et une excellente répétabilité. Le volume de construction de 292 × 163 × 410 mm du système, sa vitesse de construction verticale de 24 cm/h et sa résolution XY de 46 µm garantissent une qualité homogène à chaque cycle de production.
Matériaux
Imprimable avec
Pour la fabrication en série, INFINAM® RG 7100 L offre une combinaison équilibrée de flexibilité et de robustesse, le rendant particulièrement adapté aux applications où la résistance aux chocs et la durabilité sont plus importantes que la rigidité stricte. Son module de traction de 1 500 ± 100 MPa et son allongement à la rupture de 48 ± 5 % le rendent particulièrement bien adapté aux composants devant absorber les déformations et résister aux contraintes mécaniques répétées sur de grands volumes de production. Une température de déflexion thermique de 66 ± 5 °C offre une stabilité thermique adéquate pour les pièces fonctionnelles d'utilisation finale.
Associé au Nexa3D® XiP Pro et à sa technologie LSPc® 7K, INFINAM® RG 7100 L permet une fabrication en grand volume fiable avec une excellente précision et répétabilité. Le volume de construction de 292 × 163 × 410 mm de l'imprimante, sa résolution XY de 46 µm et ses vitesses d'impression verticales allant jusqu'à 24 cm/h permettent une production efficace de pièces durables et flexibles tout en maintenant une qualité homogène.
Matériaux
Imprimable avec
INFINAM® ST 6100 L est particulièrement adapté aux applications de fabrication en série, combinant un profil mécanique robuste avec la cohérence requise pour une production répétable. Avec un module de traction de 3 200 ± 200 MPa, une résistance à la traction maximale de 90 ± 3 MPa et un module de flexion de 3 300 ± 100 MPa, le matériau offre une rigidité, une résistance et une stabilité structurelle exceptionnelles pour les composants d'utilisation finale exigeants, tout en garantissant une cohérence dimensionnelle tout au long des flux de production en grand volume.
Associé au Nexa3D® XiP Pro et à sa technologie LSPc® 7K, le matériau permet une production en grand volume efficace avec une excellente précision dimensionnelle et répétabilité. Soutenu par un volume de construction de 292 × 163 × 410 mm, une résolution XY de 46 µm et des vitesses d'impression verticales allant jusqu'à 24 cm/h, le système garantit une production homogène de pièces haute résistance à chaque cycle de production.
Matériaux
Imprimable avec
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