Fabrication additive dans le secteur médical

Une avancée importante dans la fabrication de modèles médicaux est l'imprimante 3D Stratasys® J850™ Digital Anatomy™, qui permet aux chercheurs, fabricants de dispositifs médicaux et prestataires de soins de produire des modèles d'anatomie humaine hautement fonctionnels et précis pour un large éventail d'applications. Cette imprimante crée des modèles 3D qui reproduisent fidèlement l'apparence, le toucher et le comportement des tissus, os et vaisseaux humains, grâce à des matériaux et logiciels de pointe. La capacité du J850™ Digital Anatomy™ à produire des modèles 3D exceptionnellement proches des tissus, os et vaisseaux humains en termes d'apparence, de toucher et de fonctionnalité est inégalée. Des matériaux spécialisés tels que GelMatrix, TissueMatrix, RadioMatrix™ et BoneMatrix – qui combinés peuvent produire des centaines de matériaux numériques uniques – sont utilisés pour atteindre ce niveau de réalisme. Le J850™ Digital Anatomy™ dispose d'outils de conception avancés permettant de choisir parmi plus de 500 000 couleurs lorsque les capacités couleur complètes sont requises, de définir les transparences et de spécifier les textures et finitions de surface.

Stratasys® Somos® BioClear™ est une résine transparente haute performance conçue pour l'impression 3D médicale où la sécurité, la fiabilité et une visibilité claire comptent le plus. Elle est idéale pour les guides chirurgicaux et les pièces finales qui entrent en contact avec le corps pour une durée limitée, tels que les guides dentaires, les gabarits de coupe et les outils de positionnement. Les patients et les cliniciens bénéficient de sa clarté comparable au verre, qui aide les chirurgiens à voir plus facilement l'anatomie sous-jacente, les canaux de forage et les trajectoires de vis pendant les interventions. Les pièces imprimées avec Somos® BioClear™ sont solides, tenaces et dimensionnellement stables, de sorte qu'elles peuvent résister au forage, au vissage et à la manipulation en salle d'opération ou en environnement clinique sans rupture. Le matériau offre la précision requise pour les instruments spécifiques au patient. Pour les applications médicales critiques en matière de sécurité, la biocompatibilité est essentielle. Somos® BioClear™ est testé selon les normes ISO 10993 pertinentes (y compris cytotoxicité, irritation et sensibilisation) et USP Class VI lorsqu'il est traité conformément aux directives validées, ce qui le rend adapté à un contact de durée limitée avec la peau et les tissus muqueux.

La résine ULTEM™ 1010 est un thermoplastique polyétherimide (PEI) haute performance et un matériau d'impression 3D robuste. Elle offre une résistance thermique exceptionnelle et le plus faible coefficient de dilatation thermique parmi les matériaux FDM, assurant la stabilité dimensionnelle même dans des conditions thermiques extrêmes. Combinée à sa résistance mécanique et sa résistance chimique remarquables, ULTEM™ 1010 est le matériau FDM le plus résistant disponible, ce qui la rend idéale pour le secteur médical.

Pour les applications nécessitant une conformité réglementaire stricte, ULTEM™ 1010 CG (certified grade) fournit une documentation supplémentaire pour le respect des normes industrielles, notamment la biocompatibilité ISO 10993 et USP Class VI ainsi que la certification de sécurité alimentaire NSF 51. Cela la rend particulièrement adaptée à la production de grandes pièces finales dans le domaine médical, telles que des outils chirurgicaux sur mesure, des boîtiers de dispositifs médicaux, des composants d'équipements de diagnostic et d'autres pièces critiques pour les soins de santé. La combinaison de haute résistance, résistance à la chaleur, stabilité chimique et biocompatibilité certifiée permet aux fabricants de produire des composants robustes et performants qui résistent aux processus de stérilisation répétés et aux conditions d'exploitation exigeantes tout en répondant simultanément aux exigences réglementaires strictes.