Électronique

Fabrication additive dans l'industrie électronique

Optimisez la fabrication électronique grâce aux procédés additifs en permettant une production rapide de boîtiers durables et de précision qui protègent les composants tout en supportant des conceptions complexes et une production efficace.

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Fabrication additive dans l'industrie électronique

Défis

Ce que le secteur électronique exige – et quelle est notre solution

Protection ESD | Résistance au feu & contrôle des émissions

L'impression 3D permet de produire des composants de haute qualité, compatibles ESD et ignifuges dans le secteur électronique en combinant des formulations de matériaux précisément ajustées avec un contrôle géométrique complexe. Grâce à la sélection et à la modification de polymères avec des additifs conducteurs, dissipatifs ou ignifuges, les fabricants peuvent produire des pièces qui préviennent activement les décharges électrostatiques, réduisent les risques d'incendie et répondent aux normes de sécurité industrielles les plus strictes. Contrairement aux méthodes de fabrication conventionnelles, l'impression 3D permet un contrôle couche par couche du placement du matériau, ce qui permet de créer des pièces à gradient fonctionnel dans lesquelles des zones spécifiques sont optimisées pour la conductivité, la résistance mécanique ou la stabilité thermique. De plus, l'impression 3D permet un prototypage rapide et des tests de conception pour vérifier la conformité aux normes de sécurité avant la production en série. Les fichiers de conception numérique et la fabrication couche par couche garantissent la traçabilité et la reproductibilité, essentielles pour la documentation réglementaire et les audits.

Liberté de conception et personnalisation

L'impression 3D offre une liberté de conception et une personnalisation sans précédent dans le secteur électronique, notamment pour la création de boîtiers. La fabrication conventionnelle limite souvent les formes, les techniques d'assemblage et les détails esthétiques en raison des contraintes d'outillage et des séries de production standardisées. La fabrication additive supprime ces restrictions et permet aux ingénieurs et designers de créer des géométries complexes, d'intégrer plusieurs composants en une seule pièce et d'optimiser les caractéristiques internes et externes pour la performance et l'esthétique. Chaque boîtier peut être précisément adapté à sa fonction, garantissant un ajustement parfait pour des électroniques spécifiques tout en conservant d'excellentes propriétés mécaniques et thermiques. Cette flexibilité s'étend aux petites séries, voire à la production unitaire, permettant des conceptions uniques ou des itérations rapides sans les coûts et délais liés aux changements d'outillage. Le résultat : des cycles de conception plus rapides, des pièces légères mais robustes et un haut degré de liberté créative et fonctionnelle qui transforme le développement et la production de boîtiers électroniques.

Miniaturisation & précision

Dans le secteur électronique, les composants deviennent de plus en plus petits, légers et densément intégrés, sans compromettre les performances ni la fiabilité. La miniaturisation exige des tolérances dimensionnelles extrêmement serrées, un alignement précis des connecteurs et un espacement exact pour les circuits imprimés (PCB) haute densité, les systèmes microélectromécaniques (MEMS), les capteurs et les boîtiers de semi-conducteurs. La précision est critique, car même de faibles écarts peuvent provoquer des dysfonctionnements électriques – inacceptables pour des applications allant de l'électronique grand public à l'aérospatiale et aux dispositifs médicaux. L'impression 3D soutient la miniaturisation et la précision en permettant une fabrication haute résolution, couche par couche, de composants complexes difficiles, voire impossibles, à produire par fraisage ou moulage par injection traditionnels. Des éléments tels que des canaux fins ou des structures de support intégrées peuvent être produits avec une précision au micromètre.

Matériaux

Nos matériaux recommandés

Compatible ESD

Compatible ESD

Formula 1B est une résine photopolymère rigide à dissipation statique. Elle repose sur une base uréthane méthacrylate contenant une dispersion stable de nanotubes de carbone fonctionnalisés discrets (D'Func) afin d'assurer une résistivité de surface uniforme et d'améliorer des propriétés mécaniques clés telles que la résistance à la traction, la résistance à la flexion et la résistance aux chocs.

Formula 1B offre une combinaison de propriétés particulièrement adaptée aux applications électroniques compatibles ESD. Elle fournit une résistivité de surface comprise entre 10⁶ et 10⁷ Ω et assure une décharge électrostatique isotrope dans toutes les directions, surmontant les problèmes d'anisotropie des résines chargées au carbone conventionnelles. Le matériau présente également une excellente résistance chimique aux solvants, aux carburants et aux agents de nettoyage, ainsi qu'une grande stabilité dimensionnelle, ce qui le rend idéal pour les composants à tolérances serrées. Ses propriétés mécaniques durables, notamment rigidité et résistance aux chocs, combinées à une finition de surface lisse, favorisent des assemblages et des boîtiers de précision.

Propriétés

  • Résistivité de surface : 10⁶–10⁷ Ω
  • Résistance à la traction : 95 MPa
  • Module de flexion : 3100 MPa
  • Résistance aux chocs : 22 J/m

Cas d’utilisation

  • Masques de revêtement conforme
  • Porte-pièces et boîtiers pour composants électroniques
Compatible ESD haute température

Compatible ESD haute température

C-Lite® est une résine photopolymère à dissipation statique résistante aux hautes températures, contenant une dispersion stable de nanotubes de carbone fonctionnalisés discrets (D'Func) pour garantir des propriétés de dissipation statique constantes.

Les composants fabriqués peuvent résister à des températures de service allant jusqu'à 250 °C. Le matériau offre des performances ESD isotropes avec une résistivité de surface de 10⁶–10⁷ Ω, assurant une dissipation statique uniforme dans toutes les directions. Il supporte des températures de service élevées jusqu'à 250 °C, ce qui le rend adapté aux applications électroniques exigeantes. Il offre en outre une excellente qualité de surface avec une résolution de détails fine, idéale pour les composants et assemblages de précision. De plus, il est non-outgassing et a réussi les tests de dégazage NASA ASTM E595-77/84/90.

Propriétés

  • Résistivité de surface : 10⁶–10⁷ Ω
  • Résistance à la traction : 65 MPa
  • Allongement à la rupture : 3%
  • Résistance à la flexion : 100 MPa

Cas d’utilisation

  • Outillage PCB
  • Porte-pièces et palettes ESD haute température
  • Fixations de sécurité ESD de précision
Très faibles pertes diélectriques

Très faibles pertes diélectriques

ATARU™ a été développé pour une résistance exceptionnelle aux hautes températures et une durabilité élevée. ATARU™ offre également une excellente qualité de surface et des pertes diélectriques extrêmement faibles. Le matériau présente des propriétés mécaniques robustes assurant rigidité et durabilité pour les composants électroniques de précision. Il se caractérise par des pertes diélectriques ultra-faibles, les valeurs Df et Dk restant minimales jusqu'à 40 GHz, ce qui le rend idéal pour les applications haute fréquence où l'intégrité du signal est critique.

Ses propriétés thermiques comprennent une conductivité thermique de 0,28–0,31 W/m·K (25–100 °C) et une capacité thermique massique de 0,97–1,5 J/g·K, favorisant une gestion thermique efficace dans les assemblages électroniques. Les performances thermiques sont remarquables, avec une température de transition vitreuse (Tg) et une température de déformation sous charge (HDT) supérieures à 300 °C (IPC-TM-650, ISO 75-2).

Propriétés

  • Capacité thermique massique : 0,97–1,5 J/g·K
  • Module de traction : 5 640–5 790 MPa
  • Résistance à la traction : 69–73 MPa
  • Allongement à la rupture : 1,9%

Cas d’utilisation

  • Connecteurs électroniques
  • Antennes haute fréquence
  • Pièces moulées sous haute pression et température (moulage de fibres de carbone)
Grands composants compatibles ESD

Grands composants compatibles ESD

Stratasys® ABS-ESD7 est un thermoplastique ABS à dissipation statique développé pour l'impression 3D FDM. Il permet de produire de grandes pièces dimensionnellement stables qui dissipent la charge statique en toute sécurité, ce qui le rend idéal pour les environnements électroniques et la production de produits électroniques. ABS-ESD7 est basé sur l'ABS standard mais modifié avec du carbone pour assurer une résistivité de surface et volumique contrôlée, tout en conservant la résistance et la rigidité typiques de l'ABS.

Le matériau est fourni pour les systèmes Fortus/FDM et convient aux applications telles que les gabarits, supports, boîtiers et dispositifs de manutention pour circuits imprimés, modules électroniques, équipements ou processus impliquant des poudres et de la poussière. La résistivité volumique d'ABS-ESD7 se situe approximativement entre 10⁴ et 10⁹ Ω·cm, ce qui le place clairement dans la catégorie compatible ESD – ni entièrement isolant ni entièrement conducteur.

Propriétés

  • Résistivité de surface : 10⁶–10⁹ Ω
  • Résistance à la traction : 36 MPa
  • Module de traction : 2400 MPa
  • Résistance à la flexion : 61 MPa

Cas d’utilisation

  • Boîtiers et matériaux d'emballage pour validation utilisateur final
  • Grands prototypes fonctionnels pour appareils électroniques
  • Composants d'extraction de poussière
Composants flexibles compatibles ESD

Composants flexibles compatibles ESD

3DXtech® TPU ESD est un élastomère polyuréthane thermoplastique de qualité ingénierie, sélectionné pour sa combinaison d'excellente flexibilité, de facilité d'impression, de résistance chimique et de ténacité. Le filament est formulé pour offrir une conductivité électrique compatible ESD, avec une résistivité de surface cible de 10²–10³ Ohm. Pour l'industrie électronique, cela en fait un matériau idéal partout où les décharges statiques présentent un risque pour les composants sensibles. Les matériaux compatibles ESD sont essentiels pour protéger l'électronique sensible, garantir la conformité sectorielle et sécuriser les composants critiques pour les missions dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la défense et l'automobile – tout en réduisant les risques dans des environnements à enjeux élevés tels que le pétrole et le gaz. Ce qui distingue ce matériau des alternatives ESD rigides, c'est sa flexibilité. Les principaux avantages comprennent un allongement élevé de plus de 300 %, une durté Shore 90A semi-flexible, une excellente adhésion intercouche, une résistance à la fatigue remarquable, une faible absorption d'humidité et la capacité de rester flexible même à basse température. Il convient ainsi aux manchons de gestion de câbles, boîtiers flexibles, caches de protection, joints et plateaux de composants utilisés sur les lignes d'assemblage électronique.

Propriétés

  • Résistivité de surface : 10³ Ω (valeur cible) / 10⁷–10⁹ Ω/sq (mesurée)
  • Allongement à la rupture : >300%
  • Résistance à la traction : 28 MPa
  • Résistance à la flexion : 31 MPa

Cas d’utilisation

  • Caches de protection
  • Pièces de gestion de câbles
  • Boîtiers et connecteurs
  • Gabarits flexibles
  • Composants d'extraction de poussière

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