Ignifuge
Dans les applications où la chaleur, les étincelles ou les défauts électriques constituent un risque constant, la sécurité commence par le bon matériau. L'impression 3D ignifugé permet d'obtenir des boîtiers, des supports et des guides de câbles qui résistent à l'inflammation, s'auto-éteignent et maintiennent leur intégrité dans des conditions exigeantes. Du premier prototype à la pièce pour l'utilisation finale certifiée, chaque contour et chaque cavité est conçu pour protéger les personnes, les équipements et la disponibilité.
Avantages
Des pièces plus intelligentes, moins de limites.
Vous pouvez intégrer des fonctionnalités de sécurité incendie directement dans la géométrie : des parois plus épaisses uniquement là où cela est nécessaire, des nervures, des guides-câbles et des canaux de séparation qui améliorent la circulation de l'air et l'isolation sans ajouter de masse inutile. Cela permet d'atteindre plus facilement les objectifs de sécurité tout en gardant les pièces compactes et fonctionnelles.
L'impression 3D vous permet de tester rapidement différentes épaisseurs de paroi, de topologie d'évent et des concepts d'enceinte dans matériaux ignifuges, pour que vous puissiez optimiser les pièces pour des normes telles que UL 94 bien plus tôt au cours du développement. Cela raccourcit la boucle entre conception, essais et homologation.
Boîtiers, couvercles et éléments ignifuges, des composants qui peuvent être produits exactement quand et là où ils sont nécessaires, réduisant ainsi besoin d'outillage et grand stocks de pièces de rechange critiques pour la sécurité. Cette flexibilité est particulièrement précieuse pour des équipements personnalisés à faible volume ou modifications de conception tardives dans les assemblées.
Possibilités
Les composants des cabines et intérieurs d'avion doivent respecter des réglementations strictes en matière de sécurité incendie. Les matériaux ignifuges garantissent l'intégrité structurelle et la résistance à l'inflammation en cas d'incendie.
Du tableau de bord aux supports du compartiment moteur, les pièces automobiles sont exposées à la chaleur et à des sources d'inflammation potentielles. Les propriétés ignifuges ajoutent une couche de sécurité essentielle, pour les véhicules particuliers comme pour les applications haute performance.
Dans les projets de bâtiments et d’infrastructures composants tels que conduits de ventilation et le boîtier de protection incendie sont conformes à celles en vigueur Respecter les règles de sécurité incendie. Les composants imprimés en 3D ignifuges fournissent des performances anti-feux maximales et peuvent accomplir simultanément les tâches complexes. Des géométries très complexes sont possibles alors qu'elles seraient impossibles à réaliser avec les processus de fabrication conventionnels.
Matériaux
ULTEM™ 9085 est un thermoplastique FDM® hautes performances avec un excellent rapport résistance/poids, une résistance à la traction de 69 à 86 MPa, une résistance à la flexion de 110 à 130 MPa et une température de déflexion thermique (HDT) de 153 à 170°C. Il offre une excellente résistance chimique, une résistance élevée aux chocs et répond aux normes de flamme, de fumée et de toxicité de l'industrie des transports, soutenues par la certification UL 94-V0.
Lorsqu'elles sont imprimées sur la Stratasys® F900™, le système de production FDM® le plus avancé, des pièces volumineuses, précises et uniformes peuvent être fabriquées facilement. La F900™ présente le plus grand volume de fabrication de sa catégorie (914 × 610 × 914 mm) ainsi qu'un contrôle de haute précision pour un débit fiable, une répétabilité et un processus de fabrication optimisé. Sa polyvalence permet la production d’une large gamme de polymères hautes performances et de thermoplastiques industriels pour les environnements de fabrication exigeants.
Matériaux
ULTEM AM1010F est un filament polyétherimide (PEI) haute performance conçu pour la fabrication additive FDM, offrant une résistance thermique, une résistance mécanique et une fiabilité exceptionnelles pour les applications industrielles exigeantes. Ce thermoplastique amorphe présente une température de transition vitreuse (Tg) élevée de 217 °C, prend en charge des températures de service continu jusqu'à 170 °C et offre un caractère ignifugé avec un indice UL94 V0.
Le Stratasys® F900™ est un système FDM® haute performance conçu pour imprimer parfaitement l'ULTEM AM1010 afin de répondre aux besoin de fabrication les plus exigeants, offrant une précision et une fiabilité exceptionnelles. C'est l'imprimante de la gamme Fortus® doté du plus grand volume de fabrication, elle permet la production de pièces grand format avec une précision exceptionnelle.
Matériaux
INFINAM® FR 4100 L d'Evonik est une résine photopolymère ignifugée conçue pour l'impression 3D DLP, offrant une durabilité mécanique et une ductilité élevées pour les applications industrielles exigeantes. La résine durcit pour offrir une ténacité semblable à celle de l'ABS, avec un allongement supérieur à la rupture et une bonne haptique. Elle s'éteint automatiquement en 10 secondes avec une rémanence maximale de 30 secondes, produisant une faible fumée et une faible toxicité. Les caractéristiques physiques incluent une densité de liquide de 1,12 g/cm³ et une viscosité de 4 500 mPa.s à 25°C.
Le XiP Pro, qui utilise la photopolymérisation en cuve sur écran LCD avec photodurcissement de sous-couche lubrifiante (LSPc), en combinaison avec l'INFINAM® FR 4100 L d'Evonik, constitue une solution performante pour la production de pièces ignifugées et mécaniquement robustes à haut débit pour les applications aérospatiales, automobiles et électroniques.
Matériaux
Imprimable avec
Loctite® 3D 3955 est une résine photopolymère ignifugée et sans halogène optimisée pour l'impression 3D DLP. Il combine une résistance mécanique élevée, une excellente résistance thermique (HDT jusqu'à 285 °C) et des propriétés FST supérieures, atteignant un indice UL94 V-0 et répondant aux normes FAR 25.853(a), ce qui en fait un choix exceptionnel pour les applications ignifuges dans l'aérospatiale, le ferroviaire et le transport, y compris les composants tels que les connecteurs et les boîtiers.
La Stratasys® Origin® Two est idéale pour l'impression avec la résine Loctite 3955. Il s'agit d'une imprimante 3D DLP industrielle dotée de la technologie de photopolymérisation programmable (P3™) et d'un projecteur 5K haute résolution, offrant une précision exceptionnelle jusqu'à ±50 µm et une finition de surface comparable à celle des pièces moulées par injection. Il offre un volume d'impression de 192 × 108 × 370 mm (7 672 cm³), permettant la production de pièces plus grandes ou de lots imbriqués. Des épaisseurs de couche de 25 à 200 µm sont prises en charge pour une haute précision, avec des vitesses allant jusqu'à <20 mm/h.
Matériaux
INFINAM® PA 6004 P d'Evonik est une poudre de polyamide 12 (PA12) ignifugée conçue pour les processus d'impression 3D par fusion sur lit de poudre tels que SLS, HSS et MJF, offrant une excellente fluidité et réutilisabilité pour la production à l'échelle industrielle. Cette poudre de nylon de couleur naturelle offre des performances mécaniques robustes, une résistance aux produits chimiques et à la chaleur, et une classification UL 94 V0 sur 2 mm d'épaisseur, avec une auto-extinction en 10 secondes et une rémanence maximale de 30 secondes. Il convient aux applications exigeantes dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique et des environnements difficiles où la sécurité incendie et la durabilité sont importantes.
La plate-forme SLS ouverte du Nexa3D QLS 260 et le laser CO2 de 60 W (généralement 10,6 µm) s'alignent parfaitement avec les poudres PA12 comme l'INFINAM® PA 6004 P, qui est explicitement destinée au PBF/SLS ; la taille fine des particules assure un excellent flux et une excellente absorption laser.
Matériaux
Imprimable avec
Cas d'usage
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