Prototypage
Le prototypage par impression 3D permet un développement rapide, précis et rentable de nouveaux designs. Il est ainsi possible de produire rapidement des géométries complexes et des pièces fonctionnelles, ce qui facilite les phases de test et d'itération rapides. Cela permet de raccourcir les cycles de développement et de réduire le délai de mise sur le marché (time-to-market). C'est la solution idéale pour valider la forme, l'ajustement et la fonction (form, fit, and function) avant de lancer la production en série.
Avantages
Des pièces plus intelligentes, moins de limites.
Vous pouvez passer de la CAO au prototype physique en quelques heures ou quelques jours seulement, au lieu de plusieurs semaines, sans avoir à attendre la fabrication d'outillages ou des configurations d'usinage complexes. Cela accélère le retour d'information, permet de tester plusieurs variantes de conception en parallèle et réduit considérablement les cycles de développement.
Les prototypes peuvent être produits sans investissement préalable dans des moules, des matrices ou des outillages de montage dédiés, ce qui permet de limiter les coûts en début de projet. Cela rend viable financièrement le test de multiples concepts, permet de détecter les anomalies avant la fabrication des outillages et d'éviter des modifications de conception tardives et coûteuses.
Grâce à la vaste gamme de matériaux de fabrication additive, les prototypes peuvent imiter fidèlement les propriétés des pièces finales en termes de résistance mécanique, de tenue en température et d'état de surface. Cela permet aux équipes d'assembler les composants, de réaliser des essais en conditions réelles et de valider l'ergonomie, l'ajustement ainsi que les performances avant de s'engager dans une production en série.
Possibilités
Les prototypes imprimés en 3D aident les équipes à évaluer rapidement les formes, l'ergonomie et l'assemblage avant d'investir dans l'outillage. Parmi les exemples types, on trouve les boîtiers d'appareils portatifs, les couvercles à clipsage élastique (snap-fit) et les supports de connecteurs, qui sont assemblés avec de vrais composants électroniques pour valider les jeux (clearances), l'ergonomie d'usage et le cheminement des câbles en conditions réelles.
Les prototypes imprimés avec des matériaux de qualité industrielle permettent de tester de manière précoce la résistance mécanique, la rigidité et la cinématique. Les cas d'usage incluent les engrenages et les leviers intégrés à des bancs d'essai, les supports de montage pour des tests de vibration ou de charge, ainsi que les collecteurs de fluides ou les conduits d'air dont le comportement d'écoulement et les points de fixation sont vérifiés sur banc ou directement sur la machine.
Dans les applications médicales et dentaires, les prototypes imprimés en 3D transforment les données de numérisation (scanners) et les conceptions CAO en pièces physiques prêtes pour l'évaluation clinique. Les exemples vont des composants d'implants d'essai et des poignées d'instruments pour l'analyse ergonomique, jusqu'aux guides de perçage chirurgicaux et aux gouttières dentaires utilisés pour tester l'ajustement, le positionnement et le flux de travail (workflow) avant la fabrication des dispositifs certifiés finaux.
Matériaux
Le matériau Stratasys® Somos® WaterShed® Black est une résine de stéréolithographie (SLA) conçue pour la production de pièces rigides et tenaces d'un noir profond, sans nécessiter de mise en peinture post-impression. Cette résine polyvalente offre une résistance à la traction de 50,4 MPa, un allongement à la rupture de 15,5 % et un module de traction de 2 770 MPa, avec une température de fléchissement sous charge (HDT) de 50 °C à 0,46 MPa et une résistance au choc Izod sur entaille de 25 J/m.
L'imprimante Stratasys Neo800+ est une machine de stéréolithographie (SLA) grand format avancée, capable d'imprimer la résine Somos® Watershed® Black de manière optimale. Elle est optimisée pour la production à haute vitesse de prototypes de grande précision. Conçue sur la base de la plateforme Neo800, elle atteint des vitesses d'impression jusqu'à 50 % plus rapides grâce à la technologie ScanControl+, tout en conservant un état de surface supérieur et une excellente fiabilité, ce qui la rend idéale pour le prototypage dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique et des biens de consommation.
Matériaux
Le matériau Somos® GP Plus 14122 est une résine de stéréolithographie (SLA) à faible viscosité de chez Stratasys®, qui produit des pièces blanches opaques imitant les plastiques de production de type ABS et PBT, idéale pour le prototypage polyvalent et les essais fonctionnels. Elle offre une haute résolution, une bonne résistance mécanique et une grande facilité de mise en œuvre. Ce matériau présente un module de traction d'environ 2 800 MPa, une résistance à la flexion de 90 MPa et une température de fléchissement sous charge (HDT) allant jusqu'à 60 °C à 0,455 MPa, offrant un excellent équilibre entre rigidité et ténacité pour les assemblages à clipsage élastique (snap-fit) et les prototypes soumis à des charges mécaniques.
L'association de la Stratasys Neo800+ et de la résine Somos® GP Plus 14122 offre une combinaison robuste pour le prototypage par stéréolithographie (SLA) à grand volume, en tirant pleinement parti de la grande capacité de fabrication de l'imprimante et de la durabilité polyvalente du matériau. Le système LayerControl+ ajuste automatiquement les paramètres thermiques, garantissant une qualité de pièce constante sur l'ensemble du volume de fabrication de 800 x 800 x 600 mm, sans risque de défaillance.
Matériaux
La résine Somos® WaterShed® XC 11122 est un matériau de stéréolithographie à faible viscosité et à clarté optique, qui permet de produire des pièces de type ABS, résistantes mécaniquement et résistantes à l'eau, idéales pour les applications de prototypage exigeant transparence et durabilité. Sa formulation garantit une stabilité dimensionnelle élevée, une faible absorption d'humidité et une grande facilité de finition, ce qui la rend parfaitement adaptée aux essais fonctionnels, à la visualisation d'écoulements de fluides et aux modèles conceptuels détaillés. La résine présente une viscosité à l'état liquide d'environ 260 cps à 30°C, une densité de 1,12 g/cm³ à 25°C, ainsi que des paramètres optiques comprenant une énergie critique Ec de 11,5 mJ/cm², une profondeur de pénétration Dp de 6,50 mils, et une énergie à 10 mils E10 de 54 mJ/cm² pour une polymérisation fiable sur les systèmes SLA à 355 nm.
L’association de la résine Somos® WaterShed® XC 11122 et de l’imprimante Stratasys Neo800+ offre d'excellentes performances pour le prototypage, en tirant pleinement parti du système SLA ouvert à 355 nm de la machine et de la technologie ScanControl+ pour permettre une production à haute vitesse de cette résine transparente à faible viscosité. Cette combinaison permet de produire des pièces tenaces et transparentes dotées de propriétés similaires à celles de l'ABS et du PBT, tout en offrant une excellente résistance à l'humidité et une clarté optique idéale pour la visualisation d'écoulements de fluides, les modèles pour essais en soufflerie et les assemblages fonctionnels dans le prototypage automobile et aéronautique.
Matériaux
Le matériau INFINAM® RG 3101 L est une résine photopolymère rigide qui présente un profil mécanique bien équilibré. Avec un module de traction de 2100 ± 200 MPa et un module de flexion de 2100 ± 40 MPa, ce matériau affiche une rigidité constante sous des charges de traction et de flexion. Un allongement à la rupture de 30 ± 10 % confère un degré de ductilité notable, ce qui réduit la fragilité et permet à la pièce d'absorber les déformations avant rupture. La température de fléchissement sous charge (HDT) de 80 ± 3 °C à 0,455 MPa (66 psi) indique une stabilité thermique adéquate pour les applications fonctionnant dans des environnements à température modérément élevée.
L’imprimante XiP Pro de Nexa3D®, dotée de la technologie brevetée LSPc® 7K et d'un volume de fabrication de 292 × 163 × 410 mm, constitue une plateforme idéale pour le prototypage fonctionnel avec la résine INFINAM® RG 3101 L. Son moteur LCD haute résolution reproduit fidèlement les détails fins et les tolérances serrées, tandis que le module de traction et de flexion de 2 100 MPa du matériau garantit la rigidité structurelle requise pour l'évaluation mécanique et les tests d'ajustement et de fonction (fit-and-function). Associée à un allongement à la rupture de 30 % et à une température de fléchissement sous charge (HDT) de 80 °C, cette combinaison permet d'obtenir des prototypes pouvant être testés et validés de manière significative dans des conditions d'ingénierie réelles.
Matériaux
Imprimable avec
Le matériau PTG PA12 est un polymère haute performance présentant une densité à l'état sec de 1 020 kg/m³, une taille de particule médiane de 58 µm et une température de fusion de 187 °C, offrant ainsi une finesse de détail supérieure, une excellente résolution d'état de surface et une remarquable résistance aux agents chimiques. Disponible en blanc et en noir, il est parfaitement adapté pour les prototypes fonctionnels, les composants unitaires, les modèles et la production en série.
Une grande variété d’imprimantes, incluant les modèles QLS 230, QLS 236, QLS 260 et QLS 820 de Nexa3D®, la Stratasys® H350™ ainsi que la RMS220 de Raise3D, peuvent imprimer ce matériau avec précision sans nécessiter de supports, vous permettant ainsi de concevoir des structures complexes.
Matériaux
Imprimable avec
Le matériau Stratasys® ABS-M30 est un thermoplastique de qualité industrielle offrant une résistance à la traction, aux chocs et à la flexion de 25 à 70 % supérieure à celle d'un ABS standard. Avec une résistance au choc IZOD de 128 J/m, une température de fléchissement sous charge (HDT) allant jusqu'à 96 °C, une excellente adhérence inter-couches et une résistivité volumique supérieure à 10¹⁴ ohm-cm, il permet d'obtenir des pièces durables et dimensionnellement stables. Il est idéal pour les prototypes, l'outillage, les gabarits, les fixations et les composants finaux dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des biens de consommation.
L’imprimante Stratasys F770 est une machine FDM industrielle grand format conçue pour la production fiable et à grand volume de pièces complexes à partir de thermoplastiques de qualité ingénierie. Elle offre un volume de fabrication massif de 1 000 × 610 × 610 mm (39,4 × 24 × 24 pouces, soit 372 000 cm³) avec une longueur diagonale maximale de 1 171 mm, ce qui la rend idéale pour la production de composants de grande taille ou de lots de pièces plus petites.
Matériaux
L'ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique FDM polyvalent, adapté à une large gamme d'applications grand format. Il offre une limite d'élasticité à la traction de 33 à 37 MPa, une résistance à la flexion de 60 à 70 MPa, une résistance au choc IZOD (non entaillé) de 321 J/m et une température de fléchissement sous charge (HDT) allant jusqu'à 100 °C, surpassant ainsi les équivalents de type ABS-M30. Son faible gauchissement (warpage), son état de surface mat et sa disponibilité en dix coloris en font un choix polyvalent et pratique pour les prototypes et les pièces fonctionnelles d'utilisation finale.
L’imprimante 3D FDM F770 offre l'un des volumes d'impression les plus importants de toute la gamme de systèmes FDM de Stratasys. Lorsqu'elle est associée au filament Stratasys® ASA, cette imprimante vous permet de fabriquer des pièces de grande taille ou de vastes séries de pièces plus petites répondant parfaitement à vos exigences spécifiques.
Matériaux
Cas d'usage
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