Outillage et moules
Plutôt que de dépendre de longs délais de livraison et d'outillages métalliques coûteux, les fabricants peuvent désormais produire des moules d'injection de prototypes ou de ponts, des outils de thermoformage, des modèles de coulée et des inserts de refroidissement conformes avec des canaux internes complexes qui seraient difficiles ou coûteux à fabriquer de manière conventionnelle. Cela réduit les délais de livraison de quelques semaines à quelques jours, permet des changements de conception rapides et rend les séries de production à faible volume ou pilotes économiquement viables.
Avantages
Des pièces plus intelligentes, moins de limites.
Des outillages et des moules qui il faut traditionnellement des semaines ou des mois pour la machine peut souvent être produite en quelques jours ou même des heures avec l'impression 3D, accélérer considérablement le développement et production pilote. C'est particulièrement précieux pour les moules prototypes, les ponts outillage et petites séries où rapide les modifications de conception sont courantes.
La fabrication additive permet la conformité canaux de refroidissement et formes complexes pour être intégré directement dans les outils et inserts, améliorant la dissipation thermique et réduisant les temps de cycle. Mieux, plus un refroidissement uniforme peut réduire la distorsion, améliorer la qualité des pièces et augmenter débit dans le moulage par injection et les matrices casting.
Les outils imprimés en 3D réduisent la matière gaspillage et évite les dépenses élevées initiales investissement de métal en pleine production moules, fabrication de petits lots et itérations de conception fréquentes et économiques viable. Les fichiers numériques peuvent être mis à jour et réimprimé à la demande, permettant l'hybride approches (encarts imprimés en standard bases) et localisées, juste à temps production d'outils.
Possibilités
Les inserts de moule imprimés en 3D permettent tests de conceptions moulées par injection avant d'investir dans un outillage entièrement en acier. Vous pouvez produire de petites séries de pièces pour valider la géométrie, le déclenchement et le matériau comportement, puis affiner la conception en fonction sur des résultats de moulage réels tout en gardant délais et coûts faibles.
Outils pour formage sous vide, silicone moulage et composites renforcés de fibres peut être imprimé avec une surface détaillée textures, canaux de vide intégrés, et des contours complexes. Cas d'utilisation typiques inclure des outils de thermoformage pour emballages ou panneaux, modèles maîtres pour moules en silicone et outils de superposition pour pièces composites où la précision de la forme et des changements de conception rapides sont importants.
Les inserts d'outils fabriqués de manière additive peuvent inclure des canaux de refroidissement conformes et caractéristiques internes qui suivent la pièce géométrie étroitement, améliorant la chaleur temps de transfert et de cycle. Ces inserts sont utilisés dans les moules à injection, meurent outils de moulage ou de formage à chaud pour réduire déformation, améliorer la qualité des pièces et augmenter le débit, souvent dans combinaison avec un acier à outils conventionnel socles.
Matériaux
Somos® PerFORM™ est un matériau de stéréolithographie de Stratasys® conçu pour des outils et moules composites solides, rigides et résistants aux hautes températures. Le matériau offre une excellente résistance thermique (HDT >140 °C) et une rigidité élevée (module de flexion ~9 000 MPa).
Associé au Somos® PerFORM™, le Neo®800+ offre une solution inégalée. L'imprimante dispose d'un volume de construction de 800 × 800 × 600 mm, d'un laser Nd:YVO4 à multiplicateur de fréquence à état solide 355 nm de 4 watts, et d'une mise au point dynamique du faisceau allant de 120 à 750 μm.
Matériaux
ATARU™ est une résine haute performance durcissable aux UV de Nano Dimension pour l'impression 3D DLP, offrant une résistance thermique exceptionnelle. La résine prend en charge les outils de moulage et de drapage de fibres de carbone, résistant aux températures élevées et aux contraintes sans déformation. Sa HDT supérieure à 300 °C à 0,45 MPa et 1,8 MPa garantit une fiabilité dans les applications de fibre de carbone forgée et aérospatiales.
Le Nexa3D® XiP Pro est une imprimante 3D à résine de qualité industrielle et l'une des meilleures options pour l'impression de l'ATARU™. Il excelle dans la fabrication d'outillage et de moules grâce à son grand volume de construction et son débit rapide. Le XiP Pro produit des moules, inserts et gabarits avec une précision et une qualité de surface exceptionnelles, idéaux pour le moulage par injection en petite série et l'outillage haute pression en fibre de carbone.
Matériaux
Imprimable avec
Stratasys® ST-130 est un matériau thermoplastique FDM soluble conçu pour l'outillage sacrificiel, permettant la production de pièces composites creuses telles que des tubes et des conduits. Il résiste aux pressions et températures de polymérisation en autoclave jusqu'à 121 °C avant de se dissoudre dans les solutions WaterWorks ou EcoWorks. Le ST-130 crée des moules de drapage temporaires pour les structures composites dans les secteurs aérospatial et automobile, éliminant les joints de coquille et la fabrication de moules secondaires.
Parfaitement adapté à l'impression du Stratasys® ST-130, le Stratasys® Fortus® 450mc est une imprimante 3D FDM haute performance optimisée pour les pièces de qualité production, notamment l'outillage et les moules robustes, avec un volume de construction spacieux et la prise en charge des thermoplastiques de qualité industrielle. Son taux de réussite d'impression de 93 % et sa résistance quasi-isotrope (jusqu'à 80 % ZX vs. XZ) permettent un outillage fiable et reproductible avec une variation minimale (<6 % de résistance à la traction).
Matériaux
Cas d'usage
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