Haute température

Conçu pour la chaleur, prêt pour l'extrême

Des charges thermiques élevées, des environnements exigeants et des performances sans compromis font de l’impression 3D à haute température un outil puissant sur et hors de la chaîne de production. Du premier prototype près de la source de chaleur au composant final dans la zone chaude, chaque degré et chaque détail compte.

Hautes performances
Adapté aux zones hautes températures
Livraison rapide

Avantages

Avantages de l'impression 3D

Des pièces plus intelligentes, moins de limites.

Conceptions complexes et optimisées pour les zones chaudes

La fabrication additive vous permet d'intégrer des canaux de refroidissement, des nervures, des zones d'isolation et des caractéristiques de montage directement dans les pièces situées à proximité desmoteurs, appareils de chauffage ou outillage. Ceci vous donne une liberté de conception vous aidant à optimiser le flux d'air, la distribution de la chaleur et la rigidité exactement là où la température combiné à la charge sont les plus élevées.

Itération et personnalisation rapides sous conditions réelles

Vous pouvez prototyper et affiner des pièces dans de vrais matériaux à haute température (comme Polymères de classe PEEK/PEI ou spécialisés résines) sans attendre l'outillage, puis ajustez la géométrie en fonction des résultats de test dans l’environnement chaud réel. Cela raccourcit les cycles de développement pour les composants sous le capot, l'outillage ou les accessoires à proximité des fours et moules à injection.

Production à la demande de produits durables, pièces thermostables

L'impression 3D de matériaux haute température est pratique pour produire de petits lots et des pièces de rechange qui doivent résister à une chaleur soutenue, des produits chimiques et des charges mécaniques sans se déformer. Ceci est précieux pour les supports de remplacement, couvertures ou inserts dans l'automobile, l'aérospatiale et les équipements industriels, réduisant les temps d’arrêt et les stocks.

Possibilités

Exemples d'applications

Sous le capot et à proximité du processus composants

Les pièces résistantes aux températures élevées sont utilisé autour des moteurs, des appareils de chauffage et des autres environnements chauds où les plastiques utilisés dans les méthodes conventionnelles se déformeraient. Les exemples typiques incluent des supports et des clips près de du système d'échappement, des capots de hot-end pour les imprimantes 3D ou des supports de capteur à proximité de fours et moules à injection, partout où la stablilité géométrique à des températures élevées est critique.

Outillage, montages et moules à chaud environnements

Ces matériaux permettent de réaliser des gabarits, des système de montage et des inserts d'outillage qui fonctionnent à proximité aux sources de chaleur sans perdre leurs précision dimensionnelle. Par exemple, vous pouvez les utiliser pour des montages à l'intérieur de fours de cuisson (ou polymérisation), des outils de formage à chaud, ou des outillages de bout de bras à proximité de procédés haute température, ce qui permet d'enchaîner des cycles thermiques répétés sans usure rapide ni gauchissement.

Électricité, électronique et isolation composants

Les pièces haute température jouent un rôle dans l'isolation et la protection de l'électronique et du câblage dans des applications thermiquement exigeantes. Les cas d'utilisation incluent les supports de bobines, les borniers, les boîtiers de connecteurs ou les guides de câbles dans les appareillages de commutation, l'électronique de puissance ou les armoires de commande industrielles, où les pièces doivent résister à des températures élevées en continue tout en conservant leurs performances mécaniques et diélectriques.

Matériaux

Nos matériaux recommandés pour les applications haute température

Somos® PerFORM™ de Stratasys®

Somos® PerFORM™ est le matériau préféré pour les applications exigeant des pièces composites solides et rigides avec une résistance à haute température. Avec une résistance à la traction de 68 MPa, une résistance à la flexion de 120 MPa et un module de flexion exceptionnel de 10 000 MPa, il offre une rigidité exceptionnelle et une excellente tolérance à la chaleur – conservant les détails les plus fins, même dans les composants de grand format.

Lorsqu'elle est combiné avec Somos® PerFORM™ , la Stratasys® Neo®800+ devient une solution incontournable pour produire des composants solides, rigides et qui résistent aux exigences industrielles les plus strictes ainsi qu'à la haute température. Cette imprimante 3D grand format SLA est conçue pour une fabrication précise et à grande vitesse, alimentée par un laser à semi-conducteurs de 4 watts, 355 nm avec une focalisation de faisceau dynamique allant de 120 à 750 μm et des vitesses d'impression allant jusqu'à 20 m/s (790 pouces/s).

Matériaux

Imprimable avec

Neo®800+

Dimensions d’impression

800 × 800 × 600 mm

Volume d’impression

384,000 cm³

Somos® ProtoTherm™ 12120 de Stratasys®

Somos® ProtoTherm™ 12120 est une résine SLA haute température de Stratasys, conçue pour des pièces solides et dimensionnellement stables qui résistent à la chaleur et à l'humidité. Idéal pour les prototypes détaillés et les tests fonctionnels, il offre une précision, un état de surface et une résistance thermique jusqu'à 121 °C (250 °F). La résine offre une température de déflexion thermique de 110,7 à 126,2 °C après post-durcissement thermique, une résistance à la traction de 70 à 77 MPa et un module de flexion de 3 060 à 3 320 MPa.

La combinaison de la résine Somos® ProtoTherm™ 12120 et de l'imprimante Stratasys Neo®450s offre d'excellentes performances pour le prototypage résistant à la haute température et les pièces fonctionnelles, exploitant la compatibilité totale des matériaux et les capacités de précision de l'imprimante. Son volume de construction mesure 450 × 450 × 400 mm, avec des épaisseurs de couche de 50 à 200 μm et une résolution minimale de 0,006 pouces (0,15 mm) en X/Y.

Matériaux

Imprimable avec

Neo®450s

Dimensions d’impression

450 × 450 × 400 mm

Volume d’impression

81,000 cm³

ATARU™ de Nano Dimension

ATARU™ est une résine durcissable aux UV haute performance de Nano Dimension pour l'impression 3D de type DLP, offrant une résistance thermique exceptionnelle supérieure à 300°C, une résistance élevée à la traction et une faible perte diélectrique. Les propriétés mécaniques clés incluent un module de traction de 5 790 MPa, une résistance à la flexion de 121 MPa et une résistance aux chocs Izod de 170 J/m, avec un HDT supérieur à 300°C à 0,45 MPa. Sa faible viscosité (~885 mPas à 23°C) garantit une large compatibilité avec les imprimantes DLP et une qualité de surface élevée.

La Nexa3D® XiP Pro est une imprimante 3D en résine de qualité industrielle et l'une des meilleures options pour imprimer ATARU. Elle est basée sur la technologie brevetée LSPc pour la photopolymérisation en cuve à grande vitesse, offrant un volume de construction de 292 × 163 × 410 mm et une résolution XY de 46 µm via un écran LCD monochrome 7K, avec des épaisseurs de couche Z allant de 25 à 200 µm.

Matériaux

Imprimable avec

Nexa3D XiP Pro

Dimensions d’impression

292 × 163 × 410 mm

Volume d’impression

19,520 cm³

xPEEK147 de Nexa3D®

Nexa3D® et BASF ont développé xCERAMIC3280, également connu sous le nom d'Ultracur3D® RG 3280 — une résine composite céramique blanche qui combine rigidité et haute résistance à la chaleur avec un aspect et un toucher céramique, ouvrant de nouvelles possibilités pour l'impression 3D telles que des modèles de test en soufflerie, des boîtiers et boîtiers électroniques, et même des articles ménagers.

La faible viscosité du xCERAMIC3280 permet une impression incroyablement rapide, atteignant une fidélité de détail élevée et de bonnes propriétés mécaniques en quelques minutes seulement. HDT @ 0,45 MPa : 205 °C (post-durcissement UV de 60 min) / 278 °C (post-durcissement UV de 60 min + 2 heures à 150 °C). HDT @ 1,82 MPa : 120 °C (post-durcissement UV de 60 min) / 153 °C (post-durcissement UV de 60 min + 2 heures à 150 °C).

L'imprimante Nexa3D® XiP Pro est l'une des imprimantes 3D à résine ultrarapides spécialement conçues pour xCERAMIC3280. La technologie LSPc® unique de Nexa3D® permet la production rapide de pièces résistantes aux hautes températures avec une haute résolution en quelques heures seulement.

Matériaux

Imprimable avec

Nexa3D XiP Pro

Dimensions d’impression

292 × 163 × 410 mm

Volume d’impression

19,520 cm³

ULTEM™ 9085 de Stratasys®

Le ULTEM™ 9085 est un thermoplastique haute performance aux qualités physiques et mécaniques exceptionnelles, idéal pour les applications exigeantes et spécialisées. Il s'agit de l'un des matériaux Stratasys® FDM les plus résistants, et son rapport résistance/poids élevé le rend idéal pour les applications à haute résistance et de faible poids. Le filament ULTEM™ 9085 a une forte résistance aux chocs, une excellente tolérance chimique et répond à diverses normes industrielles en matière de flamme, de fumée et de toxicité.

Le Stratasys® F900™ se marie exceptionnellement bien avec le filament ULTEM™ 9085 pour les environnements de production exigeants. Cette combinaison permet d'obtenir des pièces avec des températures de déformation thermique supérieures à 160°C à 1,82 MPa, une résistance à la traction supérieure à 60 MPa et une faible constante diélectrique, idéales pour les gabarits, les fixations et les composants déstinés à l'utilisation finale dans les secteurs de l'automobile et de la défense. L'impression à haut débit sur la F900™ prend en charge la production en série sans compromettre la qualité des détails ou l'isotropie mécanique.

Matériaux

Imprimable avec

F900™

Dimensions d’impression

914,4 × 609,6 × 914,4 mm

Volume d’impression

509,225 cm³

Antero® 800NA de Stratasys®

Antero® 800NA est un thermoplastique FDM® à base de PEKK aux excellentes propriétés mécaniques, notamment une haute résistance, une résistance thermique, une ténacité et une résistance à l'usure. La température de fléchissement sous charge (HDT) est de 147 °C à 1,82 MPa (264 psi) et de 150 °C à 0,45 MPa (66 psi), ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une stabilité mécanique à température élevée.

Le Stratasys® F900™ et l'Antero® 800NA constituent une excellente solution pour les fabricants travaillant dans des environnements exigeants. Le grand volume de construction du F900™ de 914 × 610 × 914 mm et sa précision de ±0,127 mm donnent combinés aux propriétés du PEKK de l'Antero® 800NA - permettent de produire des pièces solides, chimiquement résistantes et dimensionnellement stables qui résistent dans des conditions extrêmes. Mieux encore, la liberté de conception de FDM signifie que les géométries complexes ne sont plus limitées par les contraintes d'usinage traditionnelles.

Matériaux

Imprimable avec

F900™

Dimensions d’impression

914,4 × 609,6 × 914,4 mm

Volume d’impression

509,225 cm³

PA11 CF de Nexa3D®

Avec une température de déformation thermique allant jusqu'à 180 °C à 0,45 MPa et une résistance à la traction de 72 ± 2 MPa, Nexa3D® PA11 CF offre d'excellentes performances sous des charges thermiques modérées à élevées. Sa combinaison de stabilité thermique, de résistance aux chocs et de résilience chimique en fait un candidat idéal pour les pièces fonctionnelles exposées à la chaleur, aux contraintes mécaniques ou aux environnements difficiles.

Associé au Nexa3D QLS260 – doté d'un laser de 60 W, d'un volume de fabrication de 230 x 230 x 250 mm and de vitesses de fabrication allant jusqu'à 22 mm/heure – Le PA11 CF permet une production à haut débit de pièces denses et à faible porosité avec une excellente qualité de surface, maximisant la rigidité, la résistance à la fatigue et la stabilité dimensionnelle sous charge dans des environnement haute température.

Matériaux