Flexible
Des composants résistants aux chocs aux surfaces soft-touch (douces au toucher) en passant par les géométries complexes, la fabrication additive permet de créer des pièces qui fléchissent, se compressent et s'adaptent sans compromettre leur durabilité. Qu'il s'agisse de prototypes fonctionnels ou d'applications finales, l'impression 3D flexible offre une excellente résilience et une totale liberté de conception là où la fabrication traditionnelle atteint ses limites.
Avantages
Des pièces plus intelligentes, moins de limites.
Vous pouvez concevoir des formes complexes (charnières intégrées, soufflets, structures en treillis, surmoulages) puis affiner leur flexibilité en jouant sur l'épaisseur des parois, le taux de remplissage et le choix du matériau, comme le TPU ou le TPE. Cela permet de créer facilement des pièces qui fléchissent, s'étirent ou se compressent exactement selon les besoins, des joints d'étanchéité aux poignées souples et aux amortisseurs.
L'impression 3D vous permet de tester rapidement différents niveaux de dureté, textures et comportements de déformation sans avoir recours à l'outillage pour les moules. Vous pouvez réaliser rapidement des prototypes de bracelets ou de sangles amovibles, d'éléments de robotique souple (soft robotics) ou de butées de protection, puis ajuster vos conceptions sur la base d'essais en conditions réelles et des retours d'utilisateurs.
Les matériaux d'impression 3D flexibles comme le TPU offrent une résistance élevée à la déchirure, à l'abrasion ainsi qu'un bon rebond (élasticité), ce qui les rend parfaitement adaptés à de véritables composants finaux et pas seulement à des prototypes. Cela permet la production de petites séries ou de pièces de rechange pour des éléments tels que les passe-câbles, les isolateurs de vibrations et les soufflets de protection sur mesure, capables de supporter des flexions et des chocs répétés au quotidien.
Possibilités
Les matériaux souples et élastiques sont utilisés pour les butées, les amortisseurs et les isolateurs de vibrations qui protègent les appareils, les outillages ou les composants sensibles. Les exemples incluent les pieds sur mesure pour les machines, les éléments isolants placés entre les supports et les capteurs, ou encore les butées de fin de course adaptées qui s'intègrent directement sur les boîtiers existants.
Les pièces flexibles permettent d'obtenir des surfaces soft-touch (douces au toucher) et un confort accru partout où l'humain interagit avec des outils ou des appareils. Les applications types incluent les manchons de préhension de style surmoulage pour les poignées, les housses de protection pour les équipements portatifs, les organiseurs de câbles, ou encore les sangles et coussinets portés, parfaitement adaptés à la morphologie de l'utilisateur ou à la géométrie de l'appareil.
L'impression 3D flexible est parfaitement adaptée aux semelles intérieures et aux composants de confort similaires, car elle permet une personnalisation totale selon la morphologie et le profil de pression de chaque pied. Vous pouvez faire varier l'épaisseur, la densité de la structure en treillis et la souplesse d'une zone à l'autre pour soutenir le talon, amortir l'avant-pied ou soulager les points de pression exactement là où c'est nécessaire. Cela permet de créer des semelles individualisées, des talonnettes ou des inserts orthopédiques combinant un soutien ciblé, une bonne respirabilité et un confort durable.
Matériaux
Le matériau INFINAM® RG 7100 L produit des pièces aux propriétés isotropes, à faible absorption d'humidité et dotées de surfaces lisses et brillantes — ce qui le rend idéal pour les visualisations de conception exigeantes. Avec un module de traction de 1450 MPa, un module de flexion de 1370 MPa et un allongement à la rupture de 48%, il combine rigidité et ductilité exceptionnelle — s'imposant comme un choix de premier ordre pour des applications telles que les drones, les boucles de serrage ou les pièces automobiles nécessitant une haute résistance aux chocs. Les pièces imprimées peuvent être usinées et restent résistantes à la rupture, même sous l'effet de forces élevées.
L'imprimante XiP Pro et le matériau INFINAM® RG 7100 L forment une combinaison puissante pour la production de composants haute performance. Avec un volume de fabrication de 292 × 163 × 410 mm et la technologie LSPc® 7K, la précision de la machine libère tout le potentiel de la résine — offrant des détails d'une grande finesse, des surfaces lisses et brillantes, ainsi que des propriétés isotropes répetables.
Matériaux
Imprimable avec
Le matériau Loctite 3D IND402 A70 est une résine photopolymère élastomère à haut rebond conçue pour l'impression 3D DLP et SLA. Elle offre un comportement comparable à celui du véritable caoutchouc, avec un allongement et un retour d'énergie exceptionnels pour les pièces fonctionnelles exigeantes. Après post-traitement, les pièces atteignent une résistance à la traction de 5,5 MPa, un module de Young de 42 MPa et un allongement à la rupture allant jusqu'à 230 %, ce qui la rend idéale pour les composants flexibles soumis à des déformations répétées.
La XiP Pro de Nexa3D excelle dans l'impression du matériau Loctite 3D IND402 A70. Elle s'appuie sur sa technologie brevetée LSPc et sa résolution LCD 7K pour produire des pièces élastomères à haut rebond avec une vitesse, une précision et une qualité de surface supérieures.
Matériaux
Imprimable avec
Le matériau Loctite 3D IND475 A60 est une résine UV élastomère à haut rebond qui, après réticulation, donne un matériau souple et flexible présentant un excellent équilibre entre dureté, résistance et allongement. Il est idéal pour le prototypage fonctionnel et la production de petites séries de pièces dynamiques. Selon la norme ASTM D638, la résistance à la traction à la rupture est de 3,1 MPa (±0,3), le module de Young s'élève à 1,1 MPa (±0,5) et l'allongement à la rupture atteint 160 à 201 % selon la couleur choisie.
Le matériau Loctite 3D IND475 A60 s'imprime exceptionnellement bien sur la Nexa3D XiP Pro. La technologie LSPc à haute vitesse permet de produire des pièces élastomères à haut rebond avec une grande productivité, des détails d'une grande finesse et des performances mécaniques fiables.
Matériaux
Imprimable avec
Le FDM TPU 92A est un polyuréthane thermoplastique durable qui associe flexibilité et extensibilité à une excellente résistance à l'abrasion et à la déchirure. Avec un allongement à la rupture atteignant jusqu'à 552 % (XY) et 482 % (XZ), il offre une élasticité exceptionnelle, tandis que sa résistance à la traction de 16,8 MPa (XY) et 17,4 MPa (XZ) garantit une excellente durabilité. Un module de flexion de 25,6 MPa (XY) et 36,9 MPa (XZ) met en évidence sa flexibilité directionnelle. L'impression 3D avec le FDM TPU 92A surpasse les technologies TPU moins adaptées et élimine les procédures de moulage ou de coulée, coûteuses et chronophages, pour la production de produits élastomères.
Les imprimantes 3D FDM industrielles de Stratasys®, telles que la F370 de la gamme F123 Series, fournissent des résultats d'impression fiables avec le FDM TPU 92A. Dotée d'un volume de fabrication de 355,6 × 254 × 355,6 mm et de 4 emplacements de bobines (2 pour le matériau de modèle / 2 pour le support), la F370 offre une impression 3D précise et répétable, parfaitement adaptée aux bureaux, aux salles de classe ou aux ateliers de production.
Matériaux
Cas d'usage
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