Modélisme
L'impression 3D donne vie aux idées avec une précision et un niveau de détail élevés, ce qui la rend idéale pour le maquettisme dans l'industrie automobile, l'architecture, le design de produits et l'ingénierie. Les formes complexes, les détails fins et les conceptions sur mesure peuvent être produits rapidement et avec exactitude, servant aussi bien à la présentation visuelle qu'au prototypage fonctionnel.
Avantages
Des pièces plus intelligentes, moins de limites.
Les modèles peuvent être produits directement à partir de la CAO en quelques heures plutôt qu'en plusieurs jours ou semaines, sans qu'il soit nécessaire de fabriquer des moules ou des outillages spéciaux. Cela permet d'itérer facilement les concepts, de mettre à jour les conceptions à un stade avancé et de réagir rapidement aux retours d'information pour les modèles d'architecture, de produits ou d'ingénierie.
L'impression 3D restitue fidèlement les détails fins, les surfaces courbes et les structures complexes qui exigeraient un temps considérable ou s'avéreraient impossibles à réaliser à la main. Cela en fait une solution idéale pour les maquettes d'architecture, les maquettes d'étude de design de produits et les démonstrateurs techniques où la fidélité des proportions, les détails internes ou la complexité des escaliers et des façades revêtent une grande importance.
Dès lors qu'un modèle numérique existe, il est facile de produire des versions à l'échelle, des variantes et des configurations personnalisées sans effort supplémentaire. Cela permet de réaliser des maquettes d'architecture spécifiques aux clients, différentes options d'agencement ainsi que des pièces de présentation personnalisées, tout en maintenant les coûts sous contrôle.
Possibilités
L'impression 3D permet de réaliser des maquettes architecturales et industrielles détaillées qui représentent fidèlement des bâtiments, des usines et des machines à l'échelle. Il est possible de produire des façades complexes, des escaliers, des réseaux de tuyauterie et des implantations d'équipements directement à partir de la CAO. Cela aide les parties prenantes à visualiser les projets, à échanger sur les options de conception et à détecter rapidement les collisions ou les problèmes d'accessibilité.
Les designers utilisent des modèles imprimés en 3D pour étudier les formes, l'ergonomie et les fonctionnalités avant de lancer la fabrication des outillages. Les exemples types incluent les maquettes d'appareils portatifs, les études de boîtiers avec clips d'encliquetage et boutons, ou encore les modèles d'exposition en vue éclatée qui révèlent les composants internes, facilitant ainsi l'alignement entre l'ingénierie, le marketing et les attentes des clients.
Dans les domaines médical et dentaire, les modèles imprimés en 3D transforment les données de numérisation en structures anatomiques concrètes pour la planification, la formation et la communication. Les cas d'utilisation précis incluent les mâchoires imprimées pour la planification d'implants, les modèles cardiaques ou vasculaires pour la répétition chirurgicale, ainsi que les modèles de crânes ou d'os spécifiques aux patients, qui aident à expliquer les interventions aux patients et à former les équipes cliniques.
Matériaux
La résine Somos® WaterShed XC 11122 est une résine de stéréolithographie transparente et résistante à l'eau, présentant des caractéristiques de performance similaires à celles de l'ABS et du PBT. Elle offre une résistance à la traction de 50,4 MPa, un module de flexion de 2 205 MPa et un allongement à la rupture de 15,5 %. Sa clarté élevée et sa résistance à l'eau la rendent idéale pour les pièces détaillées et les applications de surveillance des flux de fluides.
L'association de la résine Somos® WaterShed XC 11122 et de l'imprimante Stratasys® Neo800+ permet de produire des pièces transparentes dotées d'une clarté, d'une résistance à l'eau et d'une résistance aux chocs exceptionnelles — idéales pour la visualisation de flux de fluides, les maquettes d'éclairage et bien d'autres applications. Le laser de 4 W à 355 nm de la Neo800+ permet des fabrications jusqu'à 50 % plus rapides que sa version précédente, tandis que sa plateforme SLA grand format garantit une haute précision ($\pm$0,01 mm pour les dimensions inférieures à 100 mm) et des états de surface lisses de qualité moulage par injection, parfaits pour les flux de production exigeants en continu (24h/24, 7j/7).
Matériaux
La résine Somos® GP Plus 14122 est une résine blanche opaque à haute durabilité développée pour l'impression 3D SLA. Elle reproduit les performances des plastiques de production courants tels que l'ABS et le PBT, offrant une excellente précision dimensionnelle, une rigidité robuste et un état de surface lisse. Grâce à sa faible viscosité et à sa vitesse de traitement rapide, elle est parfaitement adaptée à une large gamme d'applications polyvalentes, notamment les composants fonctionnels et les prototypes visuels haut de gamme. Cette résine présente une excellente résistance à l'humidité, une grande stabilité dimensionnelle et une forte résistance mécanique, avec un module de traction de 2 510 MPa et une résistance à la flexion de 67,3 MPa.
La Stratasys® Neo800+ est une imprimante 3D de stéréolithographie (SLA) grand format avancée, optimisée pour la production à haut débit de pièces précises et détaillées jusqu'à 50 % plus rapidement que sa version précédente, grâce à la technologie ScanControl+. Elle prend en charge les résines ouvertes de 355 nm telles que la Somos® GP Plus 14122, permettant ainsi une intégration transparente pour le prototypage industriel et la fabrication de pré-séries.
Matériaux
Le matériau Somos® WaterShed® Black est un matériau de stéréolithographie développé par Stratasys®, parfaitement adapté aux applications de maquettisme. Conçu sur la base de la technologie Somos® WaterShed® XC 11122, il présente une résistance à la traction de 50,4 MPa, une résistance à la flexion de 68,7 MPa et une viscosité d'environ 260 cps à 30 °C. Il offre une excellente stabilité dimensionnelle, une résolution fine des détails, un état de surface lisse ainsi qu'une haute résistance à l'humidité et aux produits chimiques — des propriétés idéales pour la réalisation de modèles précis.
Sur l'imprimante Stratasys® Neo®800 et sa plateforme de fabrication de 800 × 800 × 600 mm, sa couleur d'un noir profond dès sa sortie de machine, ses besoins minimes de finition et sa régularité de surface éliminent les étapes de post-traitement telles que la peinture, permettant ainsi de réaliser d'importantes économies de temps et de coûts.
Matériaux
Le matériau PTG PA12 est une poudre de polyamide 12 haute performance développée par ProductionToGo, spécialement conçue pour les procédés d'impression 3D sur lit de poudre tels que le HSS, le PBF, le SLS et le MJF, et parfaitement adaptée aux prototypes fonctionnels, aux composants de série ainsi qu'aux applications techniques finales. Le PTG PA12 offre une excellente combinaison de résistance mécanique, de résistance aux chocs et de stabilité dimensionnelle, associée à une faible absorption d'humidité. Cela garantit que les pièces restent dimensionnellement stables et précises, même dans des environnements humides ou changeants. De plus, ce matériau présente une haute résistance chimique face à de nombreux solvants polaires et apolaires, ainsi qu'aux huiles et aux graisses.
Une large gamme d'imprimantes - notamment les Nexa3D® QLS 230, QLS 236, QLS 260 et QLS 820, la Stratasys® H350 ainsi que la Raise3D RMS220 - peut transformer ce matériau de manière précise et sans aucune structure de support, permettant ainsi la conception de géométries complexes.
Matériaux
Imprimable avec
Le matériau INFINAM® RG 3101 L est un excellent choix pour le maquettisme en impression 3D. Avec un module de traction de 2 100 ± 200 MPa et un module de flexion de 2 100 ± 40 MPa, il offre la rigidité nécessaire pour réaliser des modèles précis et dimensionnellement stables. Un allongement à la rupture de30 ± 10 % apporte juste assez de ténacité pour résister aux manipulations sans compromettre l'intégrité structurelle, ce qui en fait un matériau fiable pour la production de modèles détaillés et fidèles.
L'imprimante XiP Pro de Nexa3D, dotée de sa technologie brevetée LSPc® 7K et d'un volume de fabrication de 292 × 163 × 410 mm, s'associe de manière remarquable avec l'INFINAM® RG 3101 L pour le maquettisme. Son moteur LCD haute résolution traduit parfaitement la rigidité du matériau - caractérisée par des modules de traction et de flexion de 2 100 MPa - sur des modèles dimensionnellement exacts, aux détails d'une grande finesse et dotés d'états de surface lisses et réguliers.
Matériaux
Imprimable avec
L'INFINAM® TI 5400 L se distingue dans le domaine du maquettisme en impression 3D grâce à son équilibre exceptionnel entre flexibilité et résistance. Avec un module de traction de 1500 ± 200 MPa et un module de flexion de 1100 ± 200 MPa, il offre une solide intégrité structurelle pour les modèles détaillés. Ce qui le différencie véritablement, c'est son allongement à la rupture de 210 ± 20% — une valeur qui confère aux modèles imprimés une flexibilité et une résistance aux chocs remarquables, les rendant extrêmement durables et résistants à la casse, même sous contrainte.
L'INFINAM® TI 5400 L et l'imprimante XiP Pro de Nexa3D forment un duo incontournable pour la production de pièces devant être à la fois précises et résilientes. La technologie LSPc® 7K de la machine et son volume de fabrication de 292 × 163 × 410 mm garantissent la restitution fidèle de chaque détail, tandis que le module de traction de 1500 ± 200 MPa et le module de flexion de 1100 ± 200 MPa du matériau assurent des performances structurelles fiables. Grâce à un allongement à la rupture de 210 ± 20%, les pièces imprimées supportent aisément les contraintes et les flexions — une combinaison qui ouvre la voie à des prototypes fonctionnels et à des composants finaux aussi performants qu'esthétiques.
Matériaux
Imprimable avec
Les matériaux PolyJet sont des photopolymères durcissables aux UV conçus pour la fabrication additive à haute résolution. Ils offrent une large gamme de propriétés mécaniques à travers des formulations rigides, flexibles, transparentes et de matériaux numériques (Digital Materials). La résistance à la traction varie de quelques MPa pour les grades de type caoutchouc à environ 70–80 MPa pour les matériaux rigides à haute température, avec un allongement à la rupture allant de 10–25% pour les résines rigides à plus de 300% pour les élastomères. La dureté Shore s'étend de 45–50A à 85–88D. Ces matériaux sont idéalement adaptés au maquettisme, aux prototypes de concept, aux échantillons ergonomiques et aux maquettes fonctionnelles où la géométrie et l'aspect visuel priment sur les performances structurelles ou thermiques.
La gamme J-Series repose sur le procédé PolyJet de Stratasys. Les têtes d'impression projettent des gouttelettes de photopolymère à des résolutions descendant jusqu'à 14 microns sur l'axe Z, solidifiant chaque couche à la lumière UV immédiatement après le dépôt. Cela permet d'obtenir des états de surface lisses, de qualité moulage par injection, dès la sortie de la plateforme de fabrication. Ce qui distingue la gamme J-Series, c'est sa configuration de têtes d'impression multi-matériaux, capable de projeter simultanément plusieurs résines au sein d'une même couche. On obtient ainsi des pièces présentant des transitions du rigide au caoutchouteux, ou arborant des couleurs pleines photoréalistes certifiées PANTONE, le tout en une seule opération d'impression ininterrompue, sans assemblage ni traitement secondaire.
Cas d'usage
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