Notre portefeuille complet de services

Analyse de l'application & des exigences

Nous clarifions les exigences mécaniques et thermiques, les certifications nécessaires et définissons les caractéristiques critiques et les tolérances.

Contrôle de conception pour la fabrication additive (DfAM)

Nous examinons le modèle CAO pour vérifier l'imprimabilité, l'épaisseur des parois, les stratégies de support, les surplombs et les points faibles potentiels – et recommandons des optimisations si nécessaire.

Sélection des matériaux et des procédés

Sur la base des exigences, nous sélectionnons le matériau et la technologie d'impression appropriés et définissons les paramètres machine correspondants.

Inspection à la réception des données & du matériel

Nous validons les données STL/CAO (intégrité, orientation, échelle) et vérifions les lots de matériaux par rapport aux spécifications et à la documentation.

Planification des risques et de la qualité

En collaboration avec vous, nous définissons les caractéristiques critiques pour la qualité (CTQ), les champs d'inspection, les méthodes d'essai et les exigences de documentation.

Surveillance en cours de processus

Nous suivons en continu les paramètres clés du processus (températures, environnement de fabrication, journaux de la machine, etc.) et documentons les écarts.

Contrôles visuels et liés aux couches

Nous inspectons le travail de fabrication pour détecter des anomalies telles que le gauchissement, la délamination, les couches incomplètes ou la contamination.

Identification de la fabrication et de la pièce

Chaque étape de fabrication et chaque pièce reçoit un identifiant unique pour une traçabilité de bout en bout à travers toutes les étapes ultérieures du processus.

Contrôles dimensionnels et géométriques initiaux

Sur des pièces représentatives, nous vérifions les dimensions clés, le gauchissement et les caractéristiques géométriques afin de valider le résultat de l'impression par rapport au fichier CAO et au dessin.

Vérification liée au matériau (le cas échéant)

Selon l'application, nous effectuons d'autres tests (par exemple, contrôles de densité, de dureté ou éprouvettes d'essai) pour confirmer que le processus a produit les propriétés matérielles requises.

Contrôle du processus de post-traitement

Nous documentons et surveillons toutes les étapes de post-traitement pertinentes (par exemple, retrait des supports, traitement thermique, usinage, finition de surface, peinture au pistolet) avec des paramètres de processus définis.

Inspection dimensionnelle après post-traitement

Nous mesurons les composants finis par rapport au dessin final / modèle CAO, y compris les tolérances critiques, les ajustements et les surfaces fonctionnelles.

Inspection visuelle et de surface

Nous évaluons la qualité de surface, éliminons les défauts et vérifions que la pièce ne présente pas de résidus, de rayures ou d'autres non-conformités visuelles.

Contrôles fonctionnels et d'assemblage (si nécessaire)

Le cas échéant, nous testons l'ajustement, le mouvement, le comportement à l'assemblage et les caractéristiques fonctionnelles dans une configuration réaliste.

Documentation et libération

Tous les résultats d'inspection pertinents sont documentés. Sur demande, nous fournissons des rapports de mesure et de la documentation d'essai. Ce n'est qu'après avoir passé cette dernière étape de qualité que la pièce est libérée et expédiée.